做優(yōu)特色產(chǎn)業(yè)，賦能鄉(xiāng)村振興。

近日，中建安裝石化工程公司總承包建設的

全球最大的內(nèi)陸循環(huán)水鰻魚養(yǎng)殖基地

光澤現(xiàn)代漁業(yè)產(chǎn)業(yè)園

首批鰻魚正式出產(chǎn)。

項目總占地面積800畝，將分兩期建設，

一期投產(chǎn)后可實現(xiàn)年產(chǎn)6000噸鰻魚，

二期投產(chǎn)后，總年產(chǎn)量將達1.5萬噸，

打造集鰻魚養(yǎng)殖、鰻魚加工、

飼料加工及倉儲物流于一體的

現(xiàn)代化特色農(nóng)業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈，

成為富鄉(xiāng)強村的支柱產(chǎn)業(yè)。

取自天然 構筑綠色“家園”

項目位于福建省南平市光澤縣，

背靠武夷山余脈，偎依肖家坑水庫，

水源充足，河水常年清澈見底。

鰻魚被譽為“世界上最純凈的水中生物”，

喜歡在清潔、溫暖、無污染的水域棲身，

對養(yǎng)殖水質、水溫的要求極高。

項目引入天然水源作為養(yǎng)殖水體，

為鰻魚養(yǎng)殖奠定了良好的水質基礎，

并選用國際先進的循環(huán)水處理設備，

開發(fā)適應多品種高密度養(yǎng)殖的

智能封閉式工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)，

實現(xiàn)養(yǎng)殖水體的重復使用，

可節(jié)約95%的水資源，

相比傳統(tǒng)水塘，養(yǎng)殖效率提升近10倍。

養(yǎng)殖鰻魚的水體需常年恒溫29℃，

對電能、熱能需求極大。

項目團隊利用熱泵原理

從源源不斷的天然水源中提取熱能，

再以循環(huán)水作為載冷劑提升溫度，

通過水泵輸送到各養(yǎng)殖車間，

為千余個魚缸內(nèi)的養(yǎng)殖水體釋熱供暖，

既可保證養(yǎng)殖水“零污染”，還能常年恒溫，

運行效率高，且穩(wěn)定可靠。

同時，空調機組采用帶轉輪熱回收的

全新風空調機組，

確保水體上方空氣溫度保持31℃恒溫，

始終高于水溫2℃，

空氣流速不高于0.3米/秒，

在保證養(yǎng)殖車間空氣環(huán)境的前提下

大幅降低空調能耗，

為鰻魚提供綠色、舒適的生長環(huán)境。

因地施策 鋪就引水“動脈”

一期項目魚缸總量1328個，

水源輸送管道長達10公里。

由于項目地處閩、浙、贛三省交界，

氣候夏熱冬暖，日照時間長。

為防止管線在高溫下發(fā)生伸縮形變，

影響施工質量和效率，

項目團隊現(xiàn)場搭建了管道自動化預制車間，

減少人員投入，降低了現(xiàn)場安裝難度。

管道自動焊接數(shù)據(jù)將被上傳管理平臺，

實現(xiàn)數(shù)據(jù)可追溯，便于后期維護。

車間內(nèi)循環(huán)水管道、選別管道縱橫交錯，

單個車間管道多達25000米，

分為上下5層排布，均敷設于地下，

管網(wǎng)上，大型施工車輛無法通行，

只能使用小型輪式挖機和人工替代施工，

300余名工人大干快上，

28天內(nèi)完成2萬平方米的管道預埋工作。

為提高施工效率，

項目團隊在施工前綜合考慮

管道固定、管道形變、回填密實度的影響，

運用BIM軟件建立坐標系

對管道排布進行三維可視化定位，

設計、加工自制的定位支架，對標高進行優(yōu)化，

確保將管道定位誤差控制在0.5毫米內(nèi)，

精密織好廠內(nèi)管線網(wǎng)，

為后續(xù)施工提供保障。

成于毫厘 建證“鰻”載而歸

走進光澤漁業(yè)項目養(yǎng)殖車間，

所有魚缸緊密排布、次序分明，

一尾尾鰻魚悠游自在、茁壯成長。

這“待魚一躍，與之共舞”的美好背后，

凝結著項目團隊數(shù)百個日夜攻堅的智慧和汗水。

直徑8米的成魚魚缸不僅無成品采購，

且受加工條件及存放空間限制，

面臨著無法一次就位的難題。

項目團隊克難而上、精準施策，

新建了一條HDPE魚缸加工生產(chǎn)線，

對魚缸底板、壁板等模塊預制下料，

采用數(shù)控雕刻機進行智能化批量生產(chǎn)，

加工精度控制在0.1毫米之內(nèi)。

由于廠房面積大、立柱較多，

給魚缸倒運安裝帶來較大難度。

項目團隊合理規(guī)劃車間魚缸倒運路線，

采用自制平板、就位小車等工裝卡具，

完美實現(xiàn)魚缸倒轉安裝。

為防止魚缸發(fā)生形變，

項目團隊為安裝完成的魚缸砌筑磚墻護壁，

保護魚缸埋地部分免受擠壓，

用心呵護萬尾鰻魚長大成熟的溫床。

來源：中建安裝