烘干機(jī)除塵器設(shè)備特點(diǎn)：
微機(jī)控制分室反吹、定時(shí)、定阻清灰、溫度檢測(cè)顯示等，使玻纖袋除塵器在烘干機(jī)煙氣除塵中高能效、穩(wěn)定運(yùn)行，煙囪出口排放濃度低于10mg/nm3標(biāo)準(zhǔn)。該設(shè)備可不停機(jī)分室換袋，操作簡(jiǎn)單，安全可靠，運(yùn)行費(fèi)用低，是目前國(guó)內(nèi)烘干機(jī)煙氣除塵較理想設(shè)備。

烘干機(jī)除塵器制作特點(diǎn)，烘干機(jī)除塵器是專門用來(lái)處理除塵器烘干機(jī)尾氣的除塵器。烘干機(jī)是靠前面的熱風(fēng)爐鼓進(jìn)熱風(fēng)對(duì)物料進(jìn)行滾動(dòng)式烘干。由于烘干機(jī)前面的熱風(fēng)爐采用的燃煤方式，產(chǎn)生的廢氣中含有大量的SO2和水蒸氣，很容易結(jié)露，產(chǎn)生很強(qiáng)的腐蝕性，在高溫富氧條件下，也容易生成腐蝕性很強(qiáng)的H2SO3，所以，烘干機(jī)廢氣處理一直是困擾生產(chǎn)的一個(gè)嚴(yán)重問(wèn)題。在處理這類氣體時(shí)_要注意以上幾點(diǎn)廢氣特性。針對(duì)這種工況條件，我公司對(duì)除塵器進(jìn)行了特殊處理，將普通325鋼板制成的花板更換為不銹鋼材質(zhì)的，濾袋選用耐高溫覆膜的濾袋—氟美斯，骨架采用有機(jī)硅處理（或不銹鋼材質(zhì)制成）。除塵器內(nèi)部用環(huán)氧聚脂防腐涂料經(jīng)過(guò)三層處理。外層用10公分厚的輕質(zhì)巖棉和彩鋼板做保溫處理。經(jīng)過(guò)以上改進(jìn)，除塵器即可滿足烘干機(jī)的工況條件。

烘干機(jī)除塵器結(jié)構(gòu)及原理：

本設(shè)備主要由進(jìn)出口煙道、除塵室、凈氣室、清灰系統(tǒng)及灰斗等組成。工作時(shí)廢氣溫度降為130℃，瞬間可達(dá)180℃的含塵氣體由布袋除塵器中下部的進(jìn)口煙道分配后進(jìn)入各室的灰斗，煙氣由于折流和速度降低等原因使得比較粗、比較重的粉塵顆粒得以沉降，達(dá)到預(yù)分離的目的。細(xì)粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入除塵室，由于濾袋的過(guò)濾作用，粉塵被阻留在濾袋的外表面，過(guò)濾后凈氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入各單元的凈氣室，并匯合于出口煙道"經(jīng)引風(fēng)機(jī)后通過(guò)煙囪排入大氣。

隨著時(shí)間推移，粉塵不斷地附著在濾袋上，使濾袋內(nèi)外壓差增大，增大到設(shè)定值時(shí)，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖清灰，以上的各項(xiàng)動(dòng)作均由PLC可編程控制儀控制。

烘干機(jī)除塵器過(guò)濾風(fēng)速的選取，常用的烘干設(shè)備有：回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)、立式烘干機(jī)、懸浮烘干機(jī)、流態(tài)烘干機(jī)等，最為廣泛的是筒式回轉(zhuǎn)烘干機(jī)。一般采用順流式呈一定斜度安放，即在它的高端設(shè)一熱風(fēng)爐（最先進(jìn)的為沸騰爐）在這里加入破碎至一定粒度的碎煤，篦下鼓風(fēng)，呈沸騰狀將燃料燒盡，熱煙氣溫度（700～800℃）和濕原料從高端一起入烘干機(jī)，機(jī)內(nèi)揚(yáng)料板將物料揚(yáng)起，形成料幕和熱煙氣進(jìn)行熱交換，物料逐漸升溫，水分得到蒸發(fā)，而煙氣溫度則逐漸降低。在烘干機(jī)出口，物料溫度約達(dá)110℃，水分約1%，從低端排出，煙氣則降為120℃左右，從機(jī)子尾罩排出，再經(jīng)除塵器除塵后由排風(fēng)機(jī)排向大氣。。通常需烘干的物料為粘土、頁(yè)巖、礦渣、鋼渣、煤等，烘干不同物料產(chǎn)生的煙氣特性是不同的，但一般都具有如下特點(diǎn)：

(1)煙氣水分較高且波動(dòng)比較大，最高可達(dá)15％以上,露點(diǎn)溫度高,最高達(dá)?60℃左右； (2)含塵濃度較高，一般超過(guò)?50?g／m3，其中烘粘土?xí)r往往要超過(guò)lOOg／m3。?(3)有些煙氣有一定的腐蝕性；(4)溫度波動(dòng)范圍大，正常情況下低于?100℃，不正常時(shí)，溫度遠(yuǎn)高于?100℃。

除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果、除塵電耗以及整個(gè)系統(tǒng)能否長(zhǎng)期穩(wěn)定、可靠運(yùn)行。除塵器的形式繁多，各有利弊，關(guān)鍵在于如何揚(yáng)長(zhǎng)避短，與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應(yīng)，以獲得醉佳治理效果。烘干機(jī)含塵氣體溫度高，含塵濃度大和煙氣含濕量大宜取較低的過(guò)濾速度。根據(jù)烘干機(jī)煙氣的特性及我公司治理同行業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)，烘干機(jī)除塵器過(guò)濾風(fēng)速應(yīng)該選取0.7~1.0m/min之間.一般脈噴型收塵器采用滌綸氈，其過(guò)濾風(fēng)速在1m/min左右，而玻纖氈的過(guò)濾風(fēng)速大于0.8m/min時(shí)，使用壽命將會(huì)縮短。烘干機(jī)除塵器過(guò)濾風(fēng)速偏高時(shí)，可以減小過(guò)濾面積和體積，降低占地面積，降低投資。但是，過(guò)濾風(fēng)速選擇偏高，會(huì)影響除塵效率，增加清灰難度，過(guò)濾阻力增大，降低除塵濾袋使用壽命，帶來(lái)運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用增加的問(wèn)題。

烘干機(jī)除塵器布袋材質(zhì)應(yīng)該具有耐高溫、防水的特性。袋式除塵器是一種高效除塵設(shè)備，它除塵的機(jī)理主要是攔截和過(guò)濾。由于它不像電收塵器對(duì)粉塵的粒徑、比電阻等理化特性敏感，且對(duì)2u以下微塵其收塵效果要成倍優(yōu)于電收塵器。當(dāng)除塵效率超過(guò)99.5%以后，電收塵器的電暈功率急劇增加，如果電除塵器效率在99.8%以下，其能耗低于常規(guī)袋除塵器；反之，除塵效率超過(guò)99.8%時(shí)，其能耗就高于常規(guī)袋除塵器。

覆膜濾料是在普通濾料表面復(fù)合一層聚四氟乙烯（PTFE）薄膜而行成的一種新型濾料。這層薄膜相當(dāng)于起到了“一次粉塵層”的作用，物料交換是在膜表面進(jìn)行的，使用之初就能進(jìn)行有效的過(guò)濾。薄膜特有的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使粉塵無(wú)法穿過(guò)，無(wú)孔隙堵塞之虞。這種過(guò)濾方式稱為“表面過(guò)濾”（圖1b）。覆膜濾料不僅可實(shí)現(xiàn)近于零排放，同時(shí)由于薄膜不粘性、摩擦系數(shù)小，故粉餅會(huì)自動(dòng)脫落，確保了設(shè)備阻力長(zhǎng)期穩(wěn)定，因此充分發(fā)揮了袋式除塵器優(yōu)越性，是理想的過(guò)濾材料。

袋式收塵設(shè)備是利用過(guò)濾原理,將氣體中的固體顆粒進(jìn)行分離,主要用于收塵、氣體凈化和粉料回收。其特點(diǎn)是：過(guò)濾效率高，在試驗(yàn)室高達(dá)99.9999%，在實(shí)際工程應(yīng)用中，可達(dá)99.999%以上。經(jīng)過(guò)覆膜濾料過(guò)濾后，粉塵濃度可降到10mg/m3以下，甚至達(dá)到1mg/m3；同時(shí)袋式收塵器的分級(jí)效率高，對(duì)PM10、PM5、?PM2.5等微細(xì)顆粒物也有很高的捕集效率。這是袋式收塵器技術(shù)原理所決定的，這個(gè)原理就是過(guò)濾式收塵器的機(jī)理，再小的顆粒物都會(huì)被捕集下來(lái)。是屬于干式氣體凈化，沒(méi)有水污染；可以處理高濃度（1000g/m3以上）含塵氣體凈化或用于物料回收。因而廣泛用于鋼鐵、水泥、電力、有色金屬冶煉、垃圾焚燒、鐵合金、化工、醫(yī)藥等諸多行業(yè)。

使用袋式除塵器，必定用風(fēng)機(jī)給氣體施加動(dòng)能，將粉塵以氣體的形式使其強(qiáng)行通過(guò)濾料進(jìn)行過(guò)濾，然后把過(guò)濾后的清潔氣體排入大氣。氣體的動(dòng)能來(lái)自于風(fēng)機(jī)電機(jī)，當(dāng)人為的降低了氣體的動(dòng)能則動(dòng)力源的動(dòng)力消耗也隨之大幅下降，而達(dá)到節(jié)約能源的目的。在除塵系統(tǒng)中，氣體的動(dòng)能取決于風(fēng)機(jī)的全壓；而風(fēng)機(jī)全壓的大小又完全取決于除塵系統(tǒng)的總阻力；而在袋除塵器中濾袋部分的阻力大約占總阻力的70%以上。我們可以看出濾料的性能決定了設(shè)備的阻力，設(shè)備的阻力改變了設(shè)備的能耗。