鑄造鑄鐵平臺(tái)平板中硫的含量規(guī)定多不得超過(guò)0.06。它促使鐵與碳的結(jié)合，使鑄鐵平板硬脆，并與鐵化合成低熔點(diǎn)的硫化鐵，使鑄鐵平板產(chǎn)生熱脆性和減低鐵液的流動(dòng)性，顧含硫高的生鐵不適于鑄造鑄鐵平板。對(duì)硫元素測(cè)定一般都是采用碘量法或酸堿滴定法（依據(jù)GB/T223.68-1997標(biāo)準(zhǔn)）錳元素是鑄鐵平板中重要的合金元素之一，有助于生成紋理結(jié)構(gòu)，增加鑄鐵平板堅(jiān)固性，和強(qiáng)度、及耐磨損性。

錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，在熱處理過(guò)程中，使鑄鐵平臺(tái)平板內(nèi)部脫氧，能提高鑄鐵平臺(tái)平板的強(qiáng)度，能消弱和去掉硫的不好影響，并能提高鑄鐵平板的淬透性，含錳量很高的鑄鐵平板具有良好的耐磨性和其它的物理性能。能降低由于硫所引起的熱脆性，然而改變鑄鐵平板的熱加工性能。增加錳的含量，可提高鑄鐵平板的強(qiáng)度和硬度。錳能溶于鐵素體和滲碳體。在高爐鑄造鑄鐵平臺(tái)平板時(shí)，含錳量適當(dāng)，可提高鑄鐵平板的鑄造性能和削切性能，在高爐里錳還可以和有害雜質(zhì)硫形成硫化錳，進(jìn)入爐渣。如果鑄鐵平臺(tái)平板廠在鑄造鑄鐵平板時(shí)，對(duì)灰鐵成份掌控不好，出現(xiàn)鐵質(zhì)疏松或鑄鐵平板內(nèi)部較脆容易斷裂等現(xiàn)象，就會(huì)嚴(yán)重影響鑄鐵平板的性能。對(duì)錳元素的測(cè)定，常用的分析方法有銀鹽——過(guò)硫酸銨氧化光度法（依據(jù)GB/T223.63-1988標(biāo)準(zhǔn)）試樣以酸溶解，在一定得酸度條件下，.硝酸銀為催化劑，過(guò)硫酸銨將錳氧化成高錳酸，測(cè)定其吸光度。

鑄鐵平臺(tái)平板標(biāo)準(zhǔn)草案規(guī)定，在鑄鐵平板工作面每施加250N（1N=0.102kgf）載荷，鑄鐵平板的撓度應(yīng)不超過(guò)1微米。試驗(yàn)時(shí)，鑄鐵平板的撓度應(yīng)不超過(guò)00級(jí)鑄鐵平板平面度公差的一半。其他各國(guó)的鑄鐵平臺(tái)平板標(biāo)準(zhǔn)則都規(guī)定每施加200N載荷，撓度不超過(guò)1微米。試驗(yàn)裝置為橫梁式比較儀。

鑄鐵平板剛度測(cè)試裝置:測(cè)試方法是按下圖，在被測(cè)鑄鐵平臺(tái)平板工作面上裝好測(cè)試裝置，在不加砝碼時(shí)，將比較儀的測(cè)頭與鑄鐵平板工作面相接觸(為使測(cè)量準(zhǔn)確．可在測(cè)頭與工作面之間放一塊薄的量塊)，并記下讀數(shù)。然后按規(guī)定的載荷在支架上施加砝碼，再記下此時(shí)比較儀的讀數(shù)。兩次讀數(shù)之代數(shù)差的值，即為該鑄鐵平臺(tái)平板在額定載荷下的撓度值。卸下負(fù)載后，應(yīng)觀察比較儀是否恢復(fù)到空載時(shí)的讀數(shù)，若未能復(fù)原，則應(yīng)分析其原因并重新測(cè)試。

鑄鐵平臺(tái)平板剛度測(cè)試裝置由下列部分組成：1-比較儀，常用扭簧比較儀，它安裝在橫粱中部：2-砝碼(載荷)；3-砝碼支座，它安置在鑄鐵平板工作面，與橫梁不應(yīng)有任何連接；4-橫梁，沿鑄鐵平板工作面對(duì)角線方向安裝，它應(yīng)有足夠的剛性；5-墊塊，用來(lái)支架橫梁；6-鑄鐵平板。

由于我國(guó)以前的鑄鐵平臺(tái)平板標(biāo)準(zhǔn)和檢定規(guī)程都沒(méi)有提出過(guò)剛度要求，所以現(xiàn)在使用中的鑄鐵平臺(tái)平板都是沒(méi)有經(jīng)過(guò)剛度試驗(yàn)的。鑒于鑄鐵平板是可以使用的基準(zhǔn)量具，為了避免鑄鐵平臺(tái)平板可能存在的隱患，各單位好自己或委托計(jì)量部門(mén)對(duì)使用中的鑄鐵平板進(jìn)行一次剛度試驗(yàn)。如果發(fā)現(xiàn)某些鑄鐵平臺(tái)平板的剛度不合格，好廢棄，或者限工件的重量。若沒(méi)有鑄鐵平臺(tái)平板試驗(yàn)裝置，可以用一根平行平尺來(lái)代替橫梁，微測(cè)量計(jì)則可以用靈敏度較高的千分表代替。