鑄鐵平臺(tái)平板的加工精度指鑄鐵平板加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與設(shè)計(jì)幾何參數(shù)的符合程度，表現(xiàn)為鑄鐵平板加工誤差。鑄鐵平臺(tái)平板經(jīng)機(jī)械加工后，鑄鐵平板的尺寸、形狀、位置等參數(shù)的實(shí)際數(shù)值與設(shè)計(jì)理想值的符合程度稱為機(jī)械加工精度，簡(jiǎn)稱鑄鐵平板加工精度。實(shí)際值與理想值相符合的程度越高，即偏差（加工誤差）越小，加工精度越高。

鑄鐵平臺(tái)平板加工精度包括鑄鐵平板尺寸精度、鑄鐵平板形狀精度和鑄鐵平板位置精度。鑄鐵平板圖上，對(duì)被加鑄鐵平板的加工精度要求常用尺寸公差、形狀公差和位置公差來(lái)表示。

鑄鐵平臺(tái)平板尺寸精度：是指加工表面本身的尺寸(如鑄鐵平板面的長(zhǎng)和寬)和表面間的尺寸(如鑄鐵平板孔間距離等)的程度。鑄鐵平板尺寸精度的高低，用尺寸公差的大小來(lái)表示。尺寸公差是尺寸允許的變動(dòng)量，標(biāo)準(zhǔn)gb/t1800.3-1998《限與配合》中規(guī)定，尺寸公差分20個(gè)等級(jí)，即it2……it18。it后面的數(shù)字代表公差等級(jí)，數(shù)字愈大，公差等級(jí)越低，公差值越大，尺寸精度越低。不同公差等級(jí)的加工方法和應(yīng)用見(jiàn)

表71。加工過(guò)程中影響鑄鐵平板尺寸精度的因素很多，表示的某種加工方法所對(duì)應(yīng)達(dá)到的加工精度，是指在正常產(chǎn)生條件下，保證一定生產(chǎn)率所能達(dá)到的鑄鐵平臺(tái)平板加工精度，稱為經(jīng)濟(jì)精度，在設(shè)備底座下安放墊鐵的目的，主要是在于調(diào)整設(shè)備的標(biāo)高和水平度。同時(shí)使設(shè)備的全部重量通過(guò)鑄鐵平臺(tái)平板墊鐵均勻地傳遞到基礎(chǔ)上。

鑄鐵平板精度檢定是在狀態(tài)下進(jìn)行的，而使用時(shí)卻要承受相當(dāng)載荷，如果這會(huì)導(dǎo)致鑄鐵平臺(tái)平板產(chǎn)生較大的撓度，那么這樣的鑄鐵平板也就不能作為基準(zhǔn)量具使用。所以鑄鐵平臺(tái)平板的結(jié)構(gòu)保證承受載荷后有足夠的剛度，這是影響鑄鐵平板使用精度的一項(xiàng)重要因素。

鑄鐵平臺(tái)平板的化學(xué)成分直接決定著鑄鐵平板的性能。比如鑄鐵平板等一些大型的灰鐵鑄件在運(yùn)輸過(guò)程中或者使用過(guò)程中很容易損壞，精度等級(jí)嚴(yán)重降低，甚至變形。這其中主要的原因就是在生產(chǎn)鑄鐵平板的過(guò)程中，爐料化學(xué)成分的配比嚴(yán)重不合理所致。所以說(shuō)高精度的鑄鐵平板等一些大型灰鐵鑄件在鑄造過(guò)程中一定要合理配料。鑄鐵平板中除鐵之外，還有錳、碳、硅和硫等一些元素。這些元素的合理與否就影響鑄鐵平板的性能。

碳元素在鑄鐵平臺(tái)平板中的作用是，它是區(qū)分鋼或鐵的主要依據(jù)，含碳量大于百分之1.7的是鐵，低于百分之1.7的稱我鋼。碳元素以化合狀態(tài)和游離狀態(tài)存在于所有的鋼鐵中，是鑄鐵平板重要的硬化元素。有助于增加鑄鐵平板的強(qiáng)度，我們通常希望刀級(jí)別的鋼材擁有0.5以上的碳，也成為高碳鋼。含碳量越高，鋼的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差．化合碳和游離碳之和稱為總碳量。