化工MES系統(tǒng)在化工行業(yè)的信息化建設中地位與效益，在越來越多的化工MES系統(tǒng)成功案例中得以證明。

（一）化工MES系統(tǒng)定位

針對化工行業(yè)節(jié)能減排的需求，化工MES系統(tǒng)方案，以節(jié)能型為主要突破口。節(jié)能型化工MES系統(tǒng)是整個化工行業(yè)企業(yè)信息化中想蹭管理與下層工業(yè)生產(chǎn)信息交互的橋梁，為化工企業(yè)的物料需求計劃、生產(chǎn)優(yōu)化、物料消耗優(yōu)化、能量消耗優(yōu)化提供決策指導。

節(jié)能型化工MES系統(tǒng)為化工企業(yè)的生產(chǎn)管理提供一個生產(chǎn)、監(jiān)控、反饋的管控回路，實現(xiàn)能耗、物耗跟蹤與反饋調(diào)整；化工MES系統(tǒng)不只是一個單純的信息系統(tǒng)，它可以從企業(yè)全局考慮能量、物料的平衡與優(yōu)化，提高運行效率；它能提升管理效率，幫助管理層實現(xiàn)對操作層的有效考核；

同時，化工MES系統(tǒng)還可以實現(xiàn)班組數(shù)據(jù)電子化、操作流程規(guī)范化、操作信息網(wǎng)絡化、管理監(jiān)控實時化；此外，化工MES系統(tǒng)可以最大限度規(guī)范企業(yè)管理，變意念性約束為技術性約束、變事后檢查為事中監(jiān)督、通過權限管理為內(nèi)控制度提供支撐。

（二）節(jié)能型化工MES系統(tǒng)方案

化工MES系統(tǒng)構架

根據(jù)化工MES系統(tǒng)需求，按照持續(xù)改進的PDCA管理思想和ISAS95標準以及化工節(jié)能理論，為化工行業(yè)設計、開發(fā)了節(jié)能型MES系統(tǒng)框架及功能，主要包括物料需求計劃、化工輔料管理、生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、能量管理、數(shù)據(jù)采集統(tǒng)計、庫存管理模塊、罐區(qū)管理模塊、公用工程管理模塊、系統(tǒng)管理模塊、LIMS、實時數(shù)據(jù)庫等構成，支撐貫穿經(jīng)營管理、生產(chǎn)管理、過程控制全過程閉環(huán)管理。

針對化工行業(yè)可循環(huán)制造需求，以綜合集成技術作為支撐，在流程連續(xù)性高的可循環(huán)制造上，通過實現(xiàn)全流程更多工序的集成優(yōu)化和協(xié)同運作，使工序間銜接更加緊湊。

同時，針對“綠色制造”的化工生產(chǎn)需求，化工MES系統(tǒng)對固體廢棄物的配送、存儲等進行精細管理，同時把環(huán)保指標納入評價體系或在生產(chǎn)組織中作為約束條件予以考慮。

為了實現(xiàn)化工企業(yè)的“節(jié)能制造”需求，化工MES系結合統(tǒng)能源耗用減量化和能源再用的原則，充分利用生產(chǎn)過程中的余壓、余熱、余氣，最大降低能源消耗，提高資源的利用率，體現(xiàn)低消耗、高利用、低排放的現(xiàn)代新型工業(yè)生產(chǎn)。

化工MES系統(tǒng)節(jié)能模塊

化工MES系統(tǒng)能量管理模塊，利用現(xiàn)代計算機技術，采用能量系統(tǒng)整體優(yōu)化的思想，通過設置在線實時監(jiān)測網(wǎng)絡，對裝置和公用工程系統(tǒng)實施能源合理化利用，建立能量平衡模型，通過生產(chǎn)工藝操作優(yōu)化、改進能量分配使用途徑、回收環(huán)節(jié)，調(diào)整熱能利用設備的操作等措施，實現(xiàn)能量的使用優(yōu)化，降低蒸汽消耗，減少廢氣排放。

化工MES系統(tǒng)能夠有效模擬實際化工廠中各能量組成系統(tǒng)，包括蒸汽、加熱爐供水、冷凝水、燃料、電力系統(tǒng)和廢氣排放系統(tǒng)?；ES系統(tǒng)通過與化工廠信息系統(tǒng)連接，在線實時收集監(jiān)測化工廠蒸汽、燃料、凝結水、加熱爐進水、及電力系統(tǒng)運轉數(shù)據(jù)?；ES系統(tǒng)與能量平衡模型有機結合，組成一套完整的能量管理軟件包。

節(jié)能型化工MES系統(tǒng)技術

強化節(jié)能模塊功能

在傳統(tǒng)MES系統(tǒng)基礎上，強化節(jié)能模塊功能，體現(xiàn)能源節(jié)約作為化工行業(yè)降本增效的新的增長點?；ES系統(tǒng)體系結構基于Web技術、支持網(wǎng)絡化功能；基于新型體系結構的節(jié)能型化工MES具有開放式、客戶化、可配置、可伸縮等特性，可針對性地進行系統(tǒng)重構和快速配置。

更強的集成化功能

化工MES系統(tǒng)的集成范圍更為廣泛，覆蓋企業(yè)整個業(yè)務流程，真正實現(xiàn)MES系統(tǒng)的可配置。通過制定MES的技術標準，使各種MES構件實現(xiàn)標準化互連與互操作，實現(xiàn)對遺留系統(tǒng)的保護。

更強的實時性和智能化

節(jié)能型化工MES系統(tǒng)可實時進行生產(chǎn)過程管理，并具有多源信息的融合、復雜信息處理與快速決策能力。

支持網(wǎng)絡化協(xié)同制造

MES系統(tǒng)支持生產(chǎn)同步性，支持網(wǎng)絡化協(xié)同制造，以MES為引擎協(xié)同企業(yè)的生產(chǎn)活動，使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營達到同步化。

（三）節(jié)能型化工MES系統(tǒng)經(jīng)濟效益

1.與傳統(tǒng)MES系統(tǒng)相比，節(jié)能型化工MES系統(tǒng)可以打破傳統(tǒng)局部優(yōu)化，圍繞生產(chǎn)流程的供應鏈實現(xiàn)上、中、下游的協(xié)同運行和整體優(yōu)化。同時打破傳統(tǒng)的以物料優(yōu)化為主線的思路，通過建立物料和能量的集成優(yōu)化模型，最大程度降低能源消耗，提高資源的利用率。

2.在生產(chǎn)管理中化工MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)計劃、調(diào)度、操作三個層面物料、能源、輔料的量化管理，進而實現(xiàn)精細化管理。

3.節(jié)能型MES可實現(xiàn)化工企業(yè)效益最大化。根據(jù)多種產(chǎn)品市場價格變化，利用MES對企業(yè)生產(chǎn)計劃進行動態(tài)優(yōu)化，合理分配裝置間資源，降低生產(chǎn)成本，使企業(yè)效益最大化。

4.基于化工行業(yè)節(jié)能理論，化工MES系統(tǒng)實時不需更換現(xiàn)有設備，通過設置在線實時監(jiān)測網(wǎng)絡，建立全廠裝置與公用工程的模擬優(yōu)化模型，實現(xiàn)生產(chǎn)工藝、運行設備和生產(chǎn)管理的綜合集成。

5.通過MES，可實現(xiàn)對物流從進廠、加工、出廠的全過程進行實時跟蹤，及時地反映訂單執(zhí)行情況，增加客戶滿意度，從而全面提升企業(yè)競爭力。

結語

節(jié)能化工MES系統(tǒng)完全從國家節(jié)能減排要求，以及化工企業(yè)降低物耗、提升利用率、降低成本的需求出發(fā)，通過融合節(jié)能制造、綠色制造的新理念，有效解決化工企業(yè)生產(chǎn)效率、能耗問題，實現(xiàn)生產(chǎn)效益的全面突破！