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大米加工設(shè)備操作規(guī)程,大米加工成套設(shè)備使用說(shuō)明

2022-07-30 20:41 作者:河南中瑞糧油機(jī)械  | 我要投稿

大米加工成套設(shè)備操作規(guī)程,大米加工成套機(jī)器使用說(shuō)明書(shū),河南中瑞糧油機(jī)械詳述

中瑞糧油機(jī)械的30噸水稻加工成套設(shè)備

大米加工設(shè)備開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作:

(一)全面了解原糧及所需加工成品糧的質(zhì)量情況,做到不符合質(zhì)量要求的原糧作出相應(yīng)措施進(jìn)行加工。

(二)檢查各個(gè)機(jī)器部件,吸除塵系統(tǒng)以及電氣控制設(shè)備的完好情況,如有破損的,應(yīng)進(jìn)行整修或調(diào)換。

(三)檢查各設(shè)備進(jìn)口處,各管道有無(wú)阻塞現(xiàn)象

(四)對(duì)機(jī)器設(shè)備可轉(zhuǎn)動(dòng)部分,應(yīng)先用手盤(pán)動(dòng),檢查各軸承的潤(rùn)滑情況。

(五)經(jīng)常檢查各傳動(dòng)帶(三角帶及運(yùn)糧傳動(dòng)帶)的松緊度及接頭的牢固程度。對(duì)于有問(wèn)題的,應(yīng)給予糾正。

(六)檢查各篩選設(shè)備篩孔的通暢情況,篩面松緊度和篩面的磨損程度,如有不符合要求,應(yīng)給予糾正更換。

(七)對(duì)新的檢修完畢的機(jī)器設(shè)備,要檢視有無(wú)工具、零件留在機(jī)器內(nèi)。

(八)預(yù)先領(lǐng)好運(yùn)轉(zhuǎn)中需用備品和物料。

(九)如遇清倉(cāng)換批,應(yīng)將倉(cāng)庫(kù)設(shè)備及管道積存的糧粒全部清出。

(十)檢查齒輪變速箱內(nèi)油量,如發(fā)現(xiàn)油量不夠,應(yīng)及時(shí)加油。

(十一)檢查各玻璃管有無(wú)破損情況,如有,應(yīng)給予更換。

(十二)徹底清除磁欄中的礦物質(zhì)。

(十三)各工序的操作人員,除做好上述工作之外,根據(jù)工藝過(guò)程不同,還應(yīng)做以下工序:

一、清理工序

原料清理是碾米工藝的首道工序。它主要包括初步清理、去石。利用相當(dāng)?shù)脑O(shè)備通過(guò)適當(dāng)?shù)墓に嚶肪€(xiàn)及妥善方法,將混入稻谷內(nèi)的雜質(zhì)除去,以利于安全生產(chǎn),保證成品的質(zhì)量。如果雜質(zhì)得不到應(yīng)有的清理,對(duì)稻谷加工會(huì)造成極為不利的后果,即增加加工負(fù)擔(dān),損壞機(jī)器影響設(shè)備效率,減少出品率,又會(huì)減低大米的純度,有損成品質(zhì)量。因此糧食加工生產(chǎn)過(guò)程中,搞好除雜工作,千方百計(jì)地降低含雜量,提高大米的純度,是一項(xiàng)十分重要的任務(wù)。

(一)在糧食加工工藝中,還有大、小型的雜質(zhì)和輕型雜質(zhì)之分。凡是留在直徑為5.0毫米圓孔篩上的雜質(zhì)稱(chēng)為大雜質(zhì);通過(guò)直徑為2.0毫米圓孔篩的物質(zhì)為小雜質(zhì)。

(二)比重去石機(jī)主要用來(lái)去除谷物中的并肩石。它包括有進(jìn)料斗、流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和導(dǎo)料控制淌板等部件,篩面(魚(yú)鱗板)則可用二個(gè)平衡的三角區(qū)和二個(gè)出石口,自動(dòng)精選排石,它是控制石中含糧量的重要環(huán)節(jié),與除石效率直接有關(guān)。去石機(jī)的供風(fēng)系統(tǒng)主要有風(fēng)機(jī)和勻風(fēng)裝置兩部分。對(duì)物料自動(dòng)分極的好壞和設(shè)備的工藝效果有密切的關(guān)系。在生產(chǎn)實(shí)踐中的流量的掌握,去石機(jī)流量的過(guò)大或過(guò)小都會(huì)降低去石效率。

風(fēng)量的調(diào)節(jié),去石機(jī)的風(fēng)量大小可根據(jù)篩面上的物料運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)和兩個(gè)出口物料的質(zhì)量來(lái)判斷。

(三)高速清理篩是一種體振動(dòng)頻率,所以在碾米工序中廣泛的用來(lái)篩谷雜,它們主要由進(jìn)料機(jī)構(gòu)、吸風(fēng)裝置、振動(dòng)器和支撐機(jī)構(gòu)等部分組成。流量大小是影響小輪車(chē)的主要因素之一。一般規(guī)律是流量大時(shí),由于流層厚,物料難以跳起。因此清理效率降低,在原糧含雜量過(guò)多時(shí),影響產(chǎn)量效率。

(四)清理去石機(jī)的操作維護(hù)管理

1、在操作使用中,保證篩面安裝平整和張緊,篩體不得傾斜,吊桿或撐桿長(zhǎng)短要一致,角度要相同,以免產(chǎn)生篩面流料不勻走單連,甚至拆斷吊桿或撐桿的現(xiàn)象。

2、嚴(yán)防流量忽大忽小的現(xiàn)象,魚(yú)鱗篩面的風(fēng)板進(jìn)風(fēng)門(mén)等都是氣流的構(gòu)件,要經(jīng)常保持暢通無(wú)阻。魚(yú)鱗篩被堵塞時(shí),可用鋼絲刷清理,切勿重敲。

3、篩面必須均勻地張緊在篩柜上,橫向與縱向的張緊程度要一致,否則將會(huì)影響篩理效率和篩面的使用壽命,應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查方可運(yùn)轉(zhuǎn)。



大型大米成套設(shè)備




二、礱谷工序

(一)礱谷工藝效果的好壞對(duì)成品的質(zhì)量、產(chǎn)量和出品都有著密切的關(guān)系,因而要求稻谷的脫殼時(shí),應(yīng)盡量保持米粒完整,減少米粒的爆腰,以便提高出米率,應(yīng)盡量避免破壞糙米的光滑表面,以提高谷糙分離效果,還應(yīng)注意保持高而穩(wěn)定的脫殼率,利于臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的提高,同時(shí)還必須節(jié)省動(dòng)力和減少材料的消耗,以利于加工成本的降低。我們就應(yīng)根據(jù)稻谷的工藝特性,應(yīng)地制宜的合理選擇和使用礱谷設(shè)備,以確保良好的工藝效果。

(二)礱谷機(jī)及結(jié)構(gòu)大體上都是由進(jìn)料機(jī)構(gòu),橡膠輥筒,軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和吸風(fēng)分離裝置等部分所組成。工作時(shí)稻谷通過(guò)進(jìn)料機(jī)構(gòu)的傳導(dǎo)在兩交輥的工作區(qū)內(nèi)脫殼,其混合物在流經(jīng)大糠分離裝置,先將大糠分去,然后排出機(jī)外。兩膠輥之間的工作間距稱(chēng)為軋距。工作時(shí)軋距大,輥間的壓力就?。环粗畨毫痛?,膠礱在正常的工作條件下,所需的輥間壓力一般為5公斤/厘米左右,所以為保證膠礱在工作中的必要壓力,就必須設(shè)有軋距或輥間壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),以便隨時(shí)選擇合理的軋距,保持膠輥對(duì)谷粒的一定壓力,從而達(dá)到一定脫殼效果。所以膠礱脫殼率高。但伴隨而來(lái)的是碎米率爆腰和功率此消耗都隨之增加,當(dāng)軋距過(guò)小或輥間壓力過(guò)大時(shí),還往往出現(xiàn)黑色米粒,這是由于膠輥大量磨損的緣故。通常軋距一般在0.7毫米左右。在生產(chǎn)中往往是根據(jù)合適的脫谷率來(lái)加以判斷。脫谷率的大小一般掌握在75%-85%左右。

(三)開(kāi)車(chē)前熟悉原糧情況,檢查凈谷的純度確定操作方法,對(duì)新實(shí)用的膠輥應(yīng)進(jìn)行平衡檢查,檢查各部件裝置是否正常,各零件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,皮帶松緊是否合適,測(cè)定快慢有徑,快輥比慢輥的直徑可稍大一些,但最大不超過(guò)4毫米。


(四)礱谷機(jī)的設(shè)備維護(hù)管理

1、在操作和管理中,嚴(yán)禁膠輥與礦物油(汽油、柴油、機(jī)油)相接觸,否則橡膠層即被腐蝕。

2、由于膠礱易被氧化變質(zhì),失去彈性而發(fā)硬,所以必須將它放置在陰涼之處,以免受熱受曬,放置時(shí)要求輥筒垂直,而不是橫置重疊,以免膠面各部的硬度和彈性失去一致,放置的地方應(yīng)干燥、切勿受潮。

3、為了不使膠輥連續(xù)使用太久,在生產(chǎn)中應(yīng)設(shè)置備用輥筒,以供交接班時(shí)輪換使用。

4、及時(shí)更換設(shè)備的易損部件,更換時(shí)應(yīng)注意裝正,防止走樣。

5、注意傳動(dòng)部分的潤(rùn)滑,以保證運(yùn)行正常。

6、注意檢查膠輥損耗,發(fā)現(xiàn)橡膠筒表面產(chǎn)生大小頭,起槽起愣等不良現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即找出原因,并進(jìn)行糾正。



小型大米成套機(jī)器




三、谷糙分離操作和維護(hù)管理

1、先開(kāi)機(jī)再進(jìn)料,停機(jī)前切斷進(jìn)料再關(guān)機(jī)。

2、調(diào)節(jié)均料盤(pán)上的彈簧,不準(zhǔn)物料從均料盤(pán)內(nèi)溢出,且均勻進(jìn)入料管。

3、調(diào)節(jié)各分離板走料的均勻度:讓分離板充滿(mǎn)物料約10mm,然后停機(jī),從出料裝置觀(guān)察

窗檢查各層走料的均勻度,如果各層厚度不一致,調(diào)節(jié)料管內(nèi)的隔板,調(diào)節(jié)篩體的橫向傾角。

4、調(diào)節(jié)產(chǎn)量和質(zhì)量:第一步松開(kāi)兩緊固手柄,轉(zhuǎn)動(dòng)升降手柄,調(diào)節(jié)篩體的橫向傾角。橫向傾角大,凈糙區(qū)料層薄,回礱區(qū)料層厚;橫向傾角小,則相反。使凈糙區(qū)料層在10mm 左右,調(diào)節(jié)好后鎖緊兩緊固手柄,并調(diào)節(jié)出料裝置中的兩隔板的位置。第二步如果第

一步達(dá)不到要求,可以調(diào)節(jié)偏心裝置內(nèi)的兩個(gè)調(diào)節(jié)絲桿,調(diào)節(jié)兩絲桿變短,可使凈糙區(qū)料層變薄,調(diào)節(jié)兩絲桿變長(zhǎng),可使凈糙區(qū)料層變厚。

5、出料裝置內(nèi)的調(diào)節(jié)翻板在開(kāi)停機(jī)前應(yīng)關(guān)閉,使分離不純的糙米回流,移動(dòng)兩個(gè)隔板(凈糙隔板和回礱隔板),使其達(dá)到最佳工藝效果后,再打開(kāi)翻板。

6、機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)后注意事項(xiàng):經(jīng)常檢查凈糙、回礱谷質(zhì)量,適當(dāng)調(diào)節(jié)凈糙隔板和回礱隔板位置,既保證復(fù)核國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),又可提高凈糙產(chǎn)量。

7、經(jīng)常檢視各層分離板的分離質(zhì)量是否一致,如果發(fā)現(xiàn)某層不一致,先檢查進(jìn)料部位是否被異物堵塞,再調(diào)節(jié)料管內(nèi)隔板,使每層分離板上流量保持一致。根據(jù)進(jìn)機(jī)混合物含雜多少,每個(gè)7-15天,應(yīng)用鋼絲刷清理一次分離板。

8、檢視供料情況確保均勻喂料。進(jìn)料口上方料斗內(nèi)要保持一定量的儲(chǔ)料,確保均勻喂料。如古糙混合物供料不足,分離板上的物料必然沿凸臺(tái)上行,影響凈糙質(zhì)量,可增大橫向傾角。反之供料過(guò)大,則影響回礱質(zhì)量。控制入該機(jī)的谷糙混合物脫殼率在85%-90%,含谷殼率小于0.8%。



四、米機(jī)和成品整理

碾米的要求是保證成品大米符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)的前提下,盡量減少碎米,提高出品率,提高純度、提高產(chǎn)量、減低成本和保證安全。在碾米過(guò)程中必須嚴(yán)格根據(jù)國(guó)家大米等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定保留適量的米皮,這不僅對(duì)供給人體的營(yíng)養(yǎng)有利,而且對(duì)節(jié)約糧食也有著重大的意義,特別是怎樣才能根據(jù)碾米的要求碾好米,這就需要對(duì)糙米的工藝特性,碾米的原理碾米的設(shè)備,以及先進(jìn)的操作方法,有一個(gè)比較全面的了解和掌握,以保證成品精度的前提下盡量多出米、出好米。品質(zhì)較好的米粒一般承受3-6公斤的壓力,可適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,加工成品的精度要求越高,米機(jī)內(nèi)部的壓力則要求越大,往往會(huì)由于機(jī)內(nèi)壓力過(guò)大,造成大量碎米,或因機(jī)內(nèi)壓力不夠以致精白不勻,這就靈活調(diào)整??墒窃诎酌字谐R蚍N種原因而混有過(guò)多的碎米和米糠,以致影響成品質(zhì)量,所以必須對(duì)它進(jìn)行整理成品分級(jí)。主要根據(jù)成品質(zhì)量要求,分離出超過(guò)規(guī)定指標(biāo)的碎米,我廠(chǎng)用平面回轉(zhuǎn)篩,由于考慮到米機(jī)的米篩破損時(shí),下篩面以承托小橡皮球,做清理上篩面用,并通過(guò)四根吊桿吊掛在篩架上,可在偏心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下,做平面回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。工作時(shí),篩面上的物料因篩體的運(yùn)動(dòng)與篩面作相對(duì)的滑動(dòng),從而使小于篩孔的物料穿過(guò)篩面,得到分離。隨之檢查白米碎米、糠粉含量,及時(shí)調(diào)整機(jī)器,降低碎米、糠粉含量。

編輯搜圖

全自動(dòng)大米加工成套

五、拋光工序

1、檢查V帶有合適的張緊力,張緊力不夠,V帶打滑,張緊力太大,將減少軸承和V帶

的使用壽命。甚至引起機(jī)器的故障和損壞。

2、空載運(yùn)行,檢查軸承是否過(guò)熱,機(jī)器有無(wú)異常振動(dòng)和噪聲,電機(jī)電流有無(wú)異常增加。

3、調(diào)節(jié)氣壓:將接入氣壓調(diào)節(jié)到約0.2MPa左右。

4、調(diào)節(jié)水壓:打開(kāi)水泵,調(diào)節(jié)水壓到約2Kg/C㎡左右,該數(shù)值可通過(guò)水壓力表顯示。

5、啟動(dòng)風(fēng)網(wǎng)上的風(fēng)機(jī)。

6、將原料裝入進(jìn)料斗,啟動(dòng)主機(jī)電機(jī)。

7、拉動(dòng)插板調(diào)節(jié)流量,將流量調(diào)節(jié)到所需產(chǎn)量(一般為3500kg-5000kg/h左右)。

8、調(diào)節(jié)壓砣產(chǎn)生一個(gè)輕微的阻力。

9、啟動(dòng)水泵著水,慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)水流量計(jì)調(diào)節(jié)旋鈕,將著水量調(diào)節(jié)設(shè)當(dāng)。

10、一抓,大米捻成小團(tuán),松開(kāi)后米粒自然散開(kāi),說(shuō)明著水量適當(dāng);如果輕輕一抓,大米捻成大團(tuán),松開(kāi)后米粒也不散開(kāi),說(shuō)明著水過(guò)量,則應(yīng)減少著水量;反之如果大米散發(fā)暗,說(shuō)明水量不足,則應(yīng)增加著水量。

11、移動(dòng)壓砣增加阻力,調(diào)整到最佳狀態(tài),這時(shí)即使再增加阻力,大米的光澤也不會(huì)提高。

12、停機(jī)順序是:停止進(jìn)水—插上插板,讓所有大米從拋光室排出—關(guān)停主機(jī)電機(jī)—風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行5分鐘后關(guān)閉,以保證拋光室干燥,減少積糠,放置積水。

13、為防止混入變質(zhì)大米,拋光機(jī)周?chē)3智鍧崱?/p>

14、清理水過(guò)濾器的原件和噴嘴,在水質(zhì)差的地區(qū)尤其要注意。

15、調(diào)節(jié)水壓:水壓由裝在著水部裝上的安全閥控制調(diào)節(jié),查看水壓表的示值,水壓約為2kg/ C㎡左右,若太低則順時(shí)針旋轉(zhuǎn)閥體,若太高則逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)閥體。

16、定期檢查篩板表面的清潔度,及時(shí)清除篩板表面的積糠,放置篩孔堵塞。損壞的篩板應(yīng)立即更換。調(diào)整篩片,交換篩片的位置可以使篩片均勻磨損。

17、主軸帶輪、篩板、軸承、拋光輥、螺旋推進(jìn)器等零件的更換。

18、主軸帶輪的更換。

六、成品米的定量包裝工序

1、平時(shí)應(yīng)保持整機(jī)清潔。如有粉塵、物料進(jìn)入電控箱、控制器等,應(yīng)及時(shí)清理;交接班應(yīng)打開(kāi)定量秤前、后門(mén),用壓縮空氣吹凈秤體內(nèi)的粉塵、物料,并用干式布擦拭干凈;如果計(jì)量稱(chēng)桶內(nèi)壁有物料粘附,應(yīng)拿及時(shí)清除,以免影響計(jì)量的準(zhǔn)確度。

2、經(jīng)常檢查氣壓三聯(lián)件的水杯是否積水,若積水請(qǐng)向上按壓水杯底部的放水閥將水放凈;檢查油霧器的油量,當(dāng)油量少于1/3油杯時(shí)應(yīng)添加20#機(jī)油。

3、整機(jī)應(yīng)妥善接地,附近應(yīng)避免強(qiáng)磁,強(qiáng)電干擾。

4、秤如果暫時(shí)不用,比如交接班或著料倉(cāng)中物料太少時(shí),應(yīng)使秤處于暫停狀態(tài)。

5、斷電后不要馬上通電,因?yàn)殡娫磳⑻幱诒Wo(hù)狀態(tài),因此每次斷電到重新通電至少間隔15秒鐘。

6、手動(dòng)下料速度快,人工較難控制,容易產(chǎn)生超差,所以一般不適用手動(dòng)加料。手動(dòng)放料時(shí),應(yīng)等物料全部放掉才能松開(kāi)放料按鈕,否則物料會(huì)被計(jì)量桶門(mén)打得四處飛濺。

7、如遇長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)不用,首先應(yīng)按照日常維護(hù)的做法,把定量秤內(nèi)外的粉塵、物料清洗干凈。

8、應(yīng)將電控箱、行程開(kāi)關(guān)、重量傳感器以及各部件之間的鏈接電纜拆下,用螺栓通過(guò)計(jì)量斗的鏈接橫梁,將計(jì)量斗懸掛起來(lái),使傳感器卸載。

9、將拆下的部件用高壓空氣吹干凈,然后再用濕布擦干凈(不能用水洗),接插件觸電部位現(xiàn)需用酒精清洗后,再用沾機(jī)油的布擦一遍,放置觸點(diǎn)氧化。

10、清理干凈后,將這些部件置于干燥、常溫、通風(fēng)的地方。#大米加工成套機(jī)器#




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