GB/T 5680-2023 英文版 奧氏體錳鋼鑄件

GB/T 5680-2023 英文版 Austenitic manganese steel castings

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前言

本文件按照GB/T?1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則?第1部分標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。

本文件代替GB/T?5680-2010《奧氏體鋼鑄件》,與GB/T?5680-2010相比,除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下:

更改了5個(gè)牌號(hào)表示方法(見表1.2010年版的表1):a

b)增加了1個(gè)含鉻鑰奧氏體錳鋼鑄件牌號(hào)(見表1);

增加了部分牌號(hào)錳鋼試樣的拉伸性能和沖擊性能(見表2);c)

d增加了金相組織及相應(yīng)的試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則(見6.4、7.3和8.8):

e增加了室溫拉伸性能和沖擊性能及相應(yīng)的試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則(見6.6、7.4和8.9);

0增加了彎曲性能及相應(yīng)的試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則(見6.6、7.5和8.10);

g)增加了檢驗(yàn)規(guī)則中的試塊(見8.4):

6)增加了檢驗(yàn)規(guī)則中的試驗(yàn)的有效性(見8.5);

0刪除了2010年版的附錄A和附錄B(見2010年版的附錄A和附錄B)。

1范圍

本文件規(guī)定了奧氏體錳鋼鑄件的訂單信息、制造工藝、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、合格證、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于受沖擊負(fù)荷的耐磨損奧氏體錳鋼鑄件。其他工況的耐磨損奧氏體錳鋼鑄件也可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T?222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T?223.4鋼鐵及合金錳含量的測定電位滿定或可視滴定法

GB/T?223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定、還原型硅鉑酸鹽分光光度法

GB/T?223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法

GB/T?223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法人了二酮肪重量法測定鎳量

GB/T?223.26鋼鐵及合金鉑含量的測定硫氰酸鹽分光光度法

GB/T?223.43鋼鐵及合金鎢含量的測定重量法和分光光度法

GB/T?223.59鋼鐵及合金磷含量的測定磷鉑藍(lán)分光光度法和錦磷鉑藍(lán)分光光度法

GB/T?223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法

GB/T?223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法

GB/T?228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法

GB/T?229?金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法

3術(shù)語和定義

GB/T?5611界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4訂單信息

4.1需方宜在訂貨合同中規(guī)定奧氏體錳鋼鑄件(以下簡稱“鑄件”)的材料牌號(hào)、供貨數(shù)量、鑄件名稱、交貨狀態(tài)、技術(shù)要求和檢驗(yàn)項(xiàng)目。

4.2需方宜提供訂貨圖樣和技術(shù)條件。

4.3需方有特殊要求或其他補(bǔ)充要求時(shí)，供需雙方共同商定

5制造工藝

鑄造5.1

5.1.1除非需方有特殊要求，合金材料的熔煉方法由供方自行確定

5.1.2除非需方有特殊要求,鑄造成形工藝及方法由供方自行確定。

5.2熱處理

5.2.1鑄件應(yīng)進(jìn)行水韌處理(水淬固溶處理),鑄件水韌處理時(shí)應(yīng)均勻地加熱和保溫,且應(yīng)快速入水處理,鑄件入水后水溫不應(yīng)超過50C。

5.2.2當(dāng)鑄件厚度小于45mm且含碳量低于0.8%時(shí),ZG90Mn14Mo可不經(jīng)過熱處理而直接供貨。其他所有牌號(hào)的鑄件應(yīng)進(jìn)行水韌處理(水淬固溶熱處理),水韌處理溫度不低于1040C

6技術(shù)要求

6.1一般要求

6.1.1鑄件的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包含:化學(xué)成分、硬度、表面質(zhì)量、尺寸公差、幾何公差和重量公差。

布氏硬度63

除非供需雙方另有商定，室溫條件下鑄件布氏硬度應(yīng)不高于300HBW。

6.4金相組織

6.4.1除了ZG120Mn7Mo,水韌處理后其他牌號(hào)鑄件或附鑄試塊的顯微組織應(yīng)為奧氏體或奧氏體加少量碳化物,其中的未溶碳化物級(jí)別應(yīng)不大于W3級(jí),析出碳化物級(jí)別應(yīng)不大于X3級(jí),過熱碳化物級(jí)別應(yīng)不大于G2級(jí)。

6.4.2非金屬夾雜物應(yīng)不大于4A和4B級(jí),且視場內(nèi)超過6mm的夾雜物不超過2個(gè)。

6.4.3顯微晶粒度級(jí)別數(shù)應(yīng)不小于1.0.

6.5室溫拉伸性能和沖擊性能

6.6彎曲性能

在室溫條件下,試樣向著斷面13mm厚度方向應(yīng)冷彎150而不完全斷裂。如果彎曲后試樣表面有裂紋，但試樣仍保持在一塊上，同樣視為合格。

6.7內(nèi)部質(zhì)量

鑄件內(nèi)部允許的缺陷范圍和質(zhì)量等級(jí)由供需雙方商定

表面質(zhì)量6.8

6.8.1鑄件不應(yīng)有裂紋和影響使用性能的冷隔、缺肉、買渣、夾砂、氣孔、縮孔、縮松等鑄造缺陷。等鑄造缺陷。

6.8.2鑄件澆口、冒口毛刺、飛邊、粘砂等應(yīng)清除干凈,澆口和冒口根部打磨后殘余量應(yīng)符合圖樣或訂貨合同的規(guī)定。

6.8.3鑄件表面打磨(機(jī)械)處理等級(jí)、表面非金屬夾雜等級(jí),表面氣孔等級(jí)可按GB/T?39428-2020的規(guī)定由供需雙方商定。

6.8.4鑄件表面粗糙度等級(jí)應(yīng)符合圖樣或訂貨合同的規(guī)定。如果圖樣或訂貨合同中無規(guī)定,單件重量小于1000kg鑄件的表面粗糙度值應(yīng)符合GB/T?1031-2009中Ra25um的規(guī)定，或者達(dá)到GB/T?39428-2020中BM2級(jí)的規(guī)定:單件重量大于1000kg鑄件的表面粗度值應(yīng)符合GB/T?1031-2009中Ra<100m的規(guī)定，或者達(dá)到GB/T?39428-2020中BM3級(jí)的規(guī)定。

6.9尺寸公差、幾何公差和重量公差

6.9.1鑄件的尺寸公差、幾何公差和重量公差應(yīng)符合圖樣或訂貨合同的規(guī)定。圖樣和訂貨合同中無規(guī)定時(shí),鑄件尺寸公差應(yīng)符合GB/T?6414-2017中DCTG12級(jí),鑄件幾何公差應(yīng)符合GB/T?6414-2017中的GCTG7級(jí)。

6.9.2鑄件重量公差應(yīng)符合GB/T?11351一2017中MT11級(jí)的規(guī)定

6.10焊補(bǔ)

試驗(yàn)方法

7.1化學(xué)成分分析

7.1.1化學(xué)成分分析用試樣的取樣方法和制樣方法應(yīng)符合GB/T?20066的規(guī)定。當(dāng)多包鋼液澆注一個(gè)鑄件時(shí),每一包鋼液都應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析并符合相應(yīng)的技術(shù)要求。7,1.2化學(xué)成分分析的方法按GB/T?223,4,GB/T?223.5、GB/T?223.11,GB/T?223.25,GB/T?223.26.GB/T?223.43,GB/T?223.59,GB/T?223.69,GB/T?223,72的規(guī)定執(zhí)行。也可以使用光電發(fā)射光譜法X熒光光譜法等分析方法。

7.1.3當(dāng)需要規(guī)定殘余元素時(shí),由供需雙方商定殘余元素的項(xiàng)目、含量及總量.

7.2硬度

布氏硬度試驗(yàn)按GB/T?231.1的規(guī)定執(zhí)行。

7.3金相組織

7.3.1金相組織檢驗(yàn)按GB/T?13298和GB/T?13925規(guī)定執(zhí)行。

7.3.2碳化物按GB/T?13925的規(guī)定分未溶橋出和過熱碳化物三類級(jí)別進(jìn)行評(píng)定

7.3.3非金屬夾雜物按GB/T?13925的規(guī)定評(píng)級(jí)。

7.3.4晶粒度按GB/T?6394的規(guī)定評(píng)毀。

7.4拉伸性能和沖擊性能

7.4.1拉伸性能試驗(yàn)按GB/T?228.1的規(guī)定執(zhí)行

7.4.2沖擊性能試驗(yàn)按GB/T?229的規(guī)定執(zhí)行。

7.5彎曲性能

彎曲性能試驗(yàn)按GB/T?232的規(guī)定執(zhí)行

7.6無損檢測

7.6.1滲透檢測方法和評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)按GB/T?9443的規(guī)定執(zhí)行

8檢驗(yàn)規(guī)則

9標(biāo)志、合格證、包裝、運(yùn)輸和貯存

附錄A(資料性)本文件與ISO135212015結(jié)構(gòu)編號(hào)對(duì)照情況

附錄B(資料性)本文件與ISO13521:2015的技術(shù)差異入其原因