洛陽(yáng)8噸鍋爐布袋除塵器設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)使用于任何工業(yè)的袋式除塵器在技術(shù)上考慮下列幾點(diǎn)。

1、遵照我國(guó)規(guī)定的相關(guān)排放便準(zhǔn)、室內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際可能，來(lái)確定所要求的除塵效率和排放濃度。

2、根據(jù)粉塵的特點(diǎn)（粉塵含量、粒度、黏度）確定煙氣在除塵器內(nèi)的流速、所需的過(guò)濾面積、濾料和除塵器清灰方式。

3、根據(jù)煙氣的特性（溫度、濕度、露點(diǎn)、壓力等）確定設(shè)備的除塵器結(jié)構(gòu)形式、材料選擇以及輸排灰等主要措施。

4、根據(jù)電氣控制和安全生產(chǎn)的要求，確定除塵器中所有內(nèi)部構(gòu)件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動(dòng)規(guī)律的要求。

5、設(shè)備的結(jié)構(gòu)、主要部件必須考慮到制造、運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)施工的可能性，大型袋式除塵器要有解體方案，對(duì)主要部件必須明確提出主要技術(shù)要求和施工安裝程序，確保施工安裝質(zhì)量。

6、在滿足工藝生產(chǎn)使用的條件下，除塵器所需單位煙氣量的設(shè)備投資盡量少，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)約能源，輔助設(shè)備及相對(duì)有關(guān)工藝配置應(yīng)保證除塵器主體設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，配置合理，維護(hù)方便。

8噸鍋爐除塵器部件的制作要求

1.8噸鍋爐除塵器除塵箱體

1.1除塵器由上箱體、中箱體、下箱體等部分組成。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。

過(guò)濾室壁板采用4mm/Q235B鋼板制作，長(zhǎng)度尺寸偏差控制在 ±7mm，寬度偏差控制在±5mm，箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

1.2箱體耐壓8000Pa。 加工設(shè)備采用剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、卷管機(jī)和專業(yè)沖壓、焊接。

1.3全部鋼結(jié)構(gòu)均有耐熱防腐涂層。

1.4濾袋室內(nèi)焊接一花板，用于安裝濾袋和支撐濾袋框架。花板采用模具沖壓加工成形，保證孔徑一致，加工后的安裝位置與理論位置偏差＜1.5mm，使濾袋安裝后密封不漏灰；孔徑一致可以使濾袋內(nèi)能順利安裝或更換袋籠；花板表面光潔平整，無(wú)撓曲，平面度小于花板長(zhǎng)度的1.5/1000；花板的下部進(jìn)行加強(qiáng)處理，保證花板不變形。

1.5過(guò)濾室設(shè)計(jì)為整體焊接成形結(jié)構(gòu)，使整臺(tái)殼體能耐壓試驗(yàn)，保證整體密封性。

2.8噸鍋爐除塵器除塵濾袋

2.1袋式除塵器對(duì)濾袋材質(zhì)的主要要求是透氣性好，阻力低，除塵效率高；

2.2斷裂強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)；耐溫高、耐酸堿性或防油、防水性能好等。本除塵器選用耐高溫氟美斯濾袋（P9806）＋PTFE，加強(qiáng)了在耐高溫方面的特殊功能。

2.3濾袋上口為彈簧形式，彈性好，不易腐蝕，壽命長(zhǎng)；濾袋上口和底部設(shè)計(jì)增加了加固布。

2.4增強(qiáng)易損部位的強(qiáng)度，延長(zhǎng)了濾的使用壽命。

2.5濾袋的逢制，濾袋的縱向逢線必須牢固，平直且不少于三條。

2.6濾袋的逢線的材質(zhì)：濾袋的逢線的材質(zhì)應(yīng)與濾料材質(zhì)相同，當(dāng)使用不同于濾料材質(zhì)的逢線時(shí)，必須經(jīng)測(cè)試證明所用逢線的強(qiáng)度、耐熱、搞化學(xué)物質(zhì)和彭脹等各種性能均優(yōu)于與濾料材質(zhì)的逢線。

2.7濾袋逢線的針距：濾袋的逢線在10cm內(nèi)的針數(shù)不少于40±五針。

2.8 濾袋逢合寬度為10-20mm，包邊的薄型濾料取下限，厚型濾料拾邊逢合時(shí)取上限。

2.9濾袋長(zhǎng)度尺寸的極限偏差為+10mm內(nèi)徑尺寸的1.5mm。

2.10濾袋彈性環(huán)應(yīng)光光滑無(wú)毛刺，并使濾袋與花板孔配合緊密。濾袋直徑為：φ130mm，確保氣流間隙上升速度控制在≤1.8m/S，保證了除塵器灰塵的沉降速度與氣流上升速度處于合理的狀態(tài)，有利于除塵器的清灰效果。

3.8噸鍋爐除塵器濾袋框架

濾袋框架是袋式除塵器的關(guān)鍵部件，關(guān)系到濾袋的使用壽命，為此，制作時(shí)采取了如下措施：

3.1濾袋框架采用冷拔鋼絲鍍鋅制成，耐溫、耐酸性能好，表面上不易產(chǎn)生銹蝕和銹蝕后引起的粗糙；

3.2濾袋框架上口接管與濾袋口緊配，保證同心度，使噴吹氣流能居中，保證了清灰效果；

3.3框架底部采用了錐形收口，保證安裝或更換濾袋框架非常方便；

3.4噴吹上口采用導(dǎo)風(fēng)裝置，保證脈沖噴吹氣體能達(dá)到濾袋底部，延長(zhǎng)濾袋的使用壽命，增加清灰能力。

4脈沖清灰裝置

脈沖清灰裝置是除塵器的心臟部件，關(guān)系到除塵器的排放達(dá)標(biāo)效果，因此，我公司在設(shè)計(jì)中采用了如下措施：

4.1脈沖閥

脈沖閥采用整體鋁合金材料，不易腐蝕 4.2閥體口；脈沖閥與噴吹氣管的連接采用螺紋加四 氟乙烯生料帶密封，維修更換方便、快捷；

4.3使用壽命長(zhǎng)，可連續(xù)噴吹100萬(wàn)次以上； 4.4噴吹氣源壓力為0.4～0.6Mpa，噴吹時(shí)間 為0.1～0.15S/次。

5.8噸鍋爐除塵器除塵器的控制

8噸鍋爐除塵器除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，電氣控制系統(tǒng)

8噸鍋爐除塵器除塵器的控制系統(tǒng)是簡(jiǎn)單耐用的除塵控制技術(shù)。提供的所有袋式除塵設(shè)備均提供定時(shí)清灰控制方式，清灰時(shí)間和周期靈活可調(diào)?？刂葡到y(tǒng)采用可靠的西門子的PLC可編程控制器，具有很高的適應(yīng)性和可靠性。所有設(shè)備也可根據(jù)客戶需要設(shè)定兩種控制方式，既可在機(jī)旁直接控制，也可以通過(guò)中央控制室遠(yuǎn)程控制（根據(jù)用戶需求）。

控制系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：

與傳統(tǒng)的PLC控制器相比，可避免編輯或 修改PLC程序不方便的困難；提供定阻和定時(shí)清灰控制及自動(dòng)轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)； 提供除塵器停機(jī)自清灰設(shè)計(jì)； 提供煙氣超溫報(bào)警及緊急處置控制； 提供自動(dòng)診斷模塊，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況及有 關(guān)傳感器、接觸器、繼電器和開(kāi)關(guān)，即時(shí)顯示各種故障和信息，在出廠時(shí)已經(jīng)完成測(cè)試； 專門為工業(yè)除塵器設(shè)計(jì)的控制系統(tǒng)； 標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化的電路設(shè)計(jì)，維護(hù)檢修非常方便； 特殊的電氣設(shè)計(jì)及全部采用高品質(zhì)的電氣元件，具有極強(qiáng)的防塵、防震。

6卸灰系統(tǒng)

卸灰采用螺旋輸送機(jī)，按序輪流單點(diǎn)卸灰方式，可有效避免多點(diǎn)卸灰產(chǎn)生的擠灰、堵灰弊端。

7排氣筒

應(yīng)高出周圍200m半徑范圍內(nèi)的建筑3-5m以上，本方案定煙囪高度為15m。若應(yīng)超過(guò)該高度，則按其高度對(duì)應(yīng)的排放速率標(biāo)準(zhǔn)值減少50%。