在礦山生產(chǎn)過(guò)程中，部分作業(yè)環(huán)節(jié)如爆破、掘進(jìn)、裝卸、運(yùn)輸和破碎等仍面臨粉塵污染等環(huán)境問(wèn)題。采礦工人長(zhǎng)期暴露在高濃度粉塵環(huán)境中作業(yè)，大大提高了患有煤肺、矽肺等疾病的幾率，嚴(yán)重危害相關(guān)從業(yè)者的身體健康。

傳統(tǒng)的礦石輸送系統(tǒng)粉塵治理方法可以分為除塵和抑塵兩類。除塵是指通過(guò)風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等設(shè)備將粉塵由揚(yáng)塵點(diǎn)處收集起來(lái)，并通過(guò)管道輸送到塵氣分離裝置中把粉塵從空氣中分離出來(lái)，進(jìn)而將潔凈的空氣排放到大氣環(huán)境。常見(jiàn)的除塵類設(shè)備包括：機(jī)械式除塵器、過(guò)濾式除塵器、濕式除塵器、靜電除塵器等。抑塵是指通過(guò)在揚(yáng)塵點(diǎn)噴射水霧或化學(xué)藥劑等促使粉塵顆粒在重力作用下落回地面或礦石流中。抑塵類技術(shù)包括：水霧抑塵、泡沫除塵等。

礦石由電機(jī)車或皮帶機(jī)輸送至各選礦廠后，隨后經(jīng)歷粗破碎、皮帶運(yùn)輸篩分后，根據(jù)粒徑大小分別進(jìn)入各種選礦工藝。因此，礦石開(kāi)采運(yùn)輸過(guò)程中的主要產(chǎn)塵點(diǎn)可以分成三類：裝卸、皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)、破碎。

（1）裝卸過(guò)程的粉塵

溜井內(nèi)的礦石經(jīng)過(guò)振動(dòng)放礦機(jī)落入到車廂時(shí)會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵；電機(jī)車在卸礦站卸料時(shí)，礦石落入到緩沖倉(cāng)后產(chǎn)生沖擊性揚(yáng)塵。裝卸過(guò)程產(chǎn)生揚(yáng)塵具有瞬時(shí)性、高風(fēng)速、高濃度等特點(diǎn)，且粉塵不易采用封閉措施

（2）皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程的粉塵

礦石經(jīng)皮帶輸送時(shí)因工藝需要會(huì)設(shè)置轉(zhuǎn)運(yùn)站，礦石從一條皮帶落入到另?xiàng)l皮帶過(guò)程會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵。根據(jù)落差的大小和皮帶運(yùn)力的大小不同，各點(diǎn)產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)和粉塵量大小不一。但各揚(yáng)塵點(diǎn)經(jīng)采用了簡(jiǎn)單封閉措施，如導(dǎo)料槽、擋塵簾等，一定程度上限制了粉塵的擴(kuò)散，也便于進(jìn)行粉塵收集或粉塵抑制。

（3）破碎過(guò)程的粉塵

礦石須經(jīng)過(guò)顎式破碎機(jī)或其他破碎機(jī)破碎以及篩分得到適合下級(jí)工藝的粒度。在破碎過(guò)程中，礦石與設(shè)備碰撞以及設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)都導(dǎo)致了粉塵的產(chǎn)生。此揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵濃度一般較高、誘導(dǎo)風(fēng)較?。呵乙蚬に囆枰瑩P(yáng)塵點(diǎn)無(wú)法封閉，導(dǎo)致粉塵很容易向外擴(kuò)散。

徐州博泰研發(fā)的BSD微霧除塵系統(tǒng)主要用于物料破碎、篩分、輸送、轉(zhuǎn)載等環(huán)節(jié)的粉塵治理，以“微米”級(jí)的水霧為基礎(chǔ)，再添加抑塵專用液增加濕潤(rùn)速度，對(duì)懸浮在空氣中的粉塵進(jìn)行有效的吸附、聚結(jié)成團(tuán)并沉降，極大的提高了除塵效率。

1）抑塵效率高，針對(duì)10um以下煤粉，在各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)抑塵效果達(dá)到95%以上。

2）水霧顆粒細(xì)膩，對(duì)燃煤的濕度增重比僅為0.02%~0.05%，不影響燃煤的燃燒效率，影響基本可忽略不計(jì)。

3）相對(duì)于以前在燃煤電廠中常用的噴水抑塵，微霧抑塵耗水量小、無(wú)二次污染，冬季能夠正常運(yùn)行，可靠性高。

4）由于抑塵效果好，從而極大降低了煤粉極具爆炸的幾率，減少消防設(shè)施投人。

5）霧化效果好，基本不會(huì)造成燃煤在皮帶機(jī)上的粘煤和堵煤。