采石場除塵器專門對篩粉機、破碎機、皮帶輸送機生產中的粉塵進行收集，我公司為采石場配套的布袋除塵器可除掉較細粉塵效果顯著，排放濃度可控制在10mg/Nm3以下，滿足國家環(huán)保檢測要求。采石場脈沖布袋除塵器按不同袋數(shù)分為32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四個系列，每個系列又按不同分為室數(shù)分為多種規(guī)格，共33種，也可根據(jù)現(xiàn)場非標制作設計。
采石場破碎機布袋除塵器選型注意事項：
1、細小的粉塵下較難收集，應采用袋式除塵器，采用過濾效果較好的滌綸針刺氈濾布，采用壓縮空氣脈沖清灰方式，清灰效果較好。
2、每個粉塵點設一吸塵罩，罩口向下正對粉塵擴散方向，對粉塵的捕集有利，塵點周圍縫隙應盡量密封，以盡可能減少用于粉塵捕集的風量，從而降低設備投資及能耗。
3、除塵器底部安裝螺旋輸送機及卸料時，具有鎖風功能的星型卸料器，將收集在除塵器中的粉塵匯集到一處，便于回收利用。
4、收塵罩在不影響生產和檢修的前提下盡可能靠近塵源，并盡可能做到密閉。

采石場除塵器管道風速的設計：

合理的管道風速是采石場除塵器整個除塵系統(tǒng)正常運行的關鍵。管道風速選取過高會造成系統(tǒng)管網阻力過大，系統(tǒng)總風量減小、吸塵效果變差，同時會加速粉塵對管道的磨損。管道風速選取過低會造成大粒徑粉塵在管道內部大量沉降影響除塵系統(tǒng)正常運行，同時管道風速選取過低也會造成投資增大。根據(jù)要求，重礦物粉塵垂直管道最小風速為V=10m/s，水平管道最小風速為V=12m/s。

1、細小的粉塵較難收集，應采用袋式除塵器，采用過濾效果較好的滌綸針刺氈濾布；采用壓縮空氣脈沖清灰方式，清灰效果較好。

2、每個粉塵點設一吸塵罩，罩口向下正對粉塵擴散方向，對粉塵的捕集有利，塵點周圍縫隙應盡量密封，以盡可能減少用于粉塵捕集的風量，從而降低設備投資及能耗。

3、破碎機除塵器底部安裝螺旋輸送機及卸料時具有鎖風功能的星型卸料器，將收集在布袋除塵器中的粉塵匯集到一處，便于回收利用。

4、收塵罩在不影響生產和檢修的前提下盡可能靠近塵源，并盡可能做到密閉。

5、振動篩除塵器吸塵罩采用振篩上部密封罩。密封罩與振篩的間隙用橡膠板密封。吸塵罩前部和頂部設置活動檢修門，以方便檢修。

6、各吸塵罩距塵源距離高度要合理，吸塵口設置防護網，以避免塑料瓶等異物進入布袋除塵器，卡死星型回轉卸料器

7、根據(jù)收集的礦物粉塵硬度、離散性等物理性能，結合專業(yè)標準要求及實踐經驗，綜合考慮設備投資及電機功率、檢修費用等因素，布袋除塵器過濾速度應＜1.2m/min為宜。

8、按照各粉塵點分配的風量對系統(tǒng)管網進行設計，選取合理的管道風速。同時考慮各吸塵點壓力平衡。除合理選取管徑外，需設置調風閥作為調節(jié)壓力平衡的輔助措施。

采石場布袋除塵器的維護：

（1）安裝前對除塵器各部件進行全面檢查，檢查零部件是否完好齊全，如發(fā)現(xiàn)缺少、損壞或變形要候補整齊方可安裝。

（2）對濾袋框架要認真逐個檢查，如果發(fā)現(xiàn)脫焊彎曲變形或有毛刺，要進行修整之后再裝濾袋。

（3）濾袋要逐個檢查尺寸是否合適，縫紉處是否牢固，如發(fā)現(xiàn)有破漏，跳絲要進行補修后再裝在框架上，上口一定要綁扎可靠，不可漏氣。

（4）濾袋框架接口與多孔之間應使用專用膠墊，壓板壓緊后不得漏氣。

（5）噴吹管固定后，其噴吹孔應對準文氏管中心，機偏差應在2毫米之內。

（6）檢查排氣系統(tǒng)的傳動部分是否靈活，減速箱與軸承等處是否注入潤滑劑，螺旋機內有無雜物，排灰閥內有無卡拌現(xiàn)象。確認正常合格后，方可進行試運轉。

（7）除塵器的安裝基礎應在同一水平面上，如不平可用薄鋼板墊平，以防除塵器變形。

（8）除塵器的門蓋和進出風口法蘭均應襯墊密封材料，保證無泄漏。

（9）氣包、電磁脈沖閥氣噴吹管的連接處應可靠密封，不可有漏氣現(xiàn)象。

（10）空氣過濾器應填過濾材料、（泡沫塑料、脫脂棉花等）裝有壓力指示裝置和安全閥。

（11）脈沖控制儀和電磁脈沖閥的安裝應符合該產品使用說明書的規(guī)定。

（12）整個除塵器應經過全面檢查確無問題，并經過試運行后，方可投入系統(tǒng)使用。

（13）除塵器投入系統(tǒng)使用時，應根據(jù)清灰需要，確定噴吹寬度、間隔和周期。并檢查除塵器阻力損失和排灰情況，測定除塵效率。

（14）除塵器管道及附屬設備，應認真油漆，做好防腐蝕處理。