過量生產(chǎn)的浪費(fèi)?

1、過量生產(chǎn)的理由

1. 提前生產(chǎn)產(chǎn)品以備市場(chǎng)需求波動(dòng)

2. 基于倉庫制造的原則（MTS)

3. 生產(chǎn)速度需求快于客戶要求

4. 集中做，集中休息

5. 客戶需求周期太短，不能接單生產(chǎn)（MTO)

2、過量生產(chǎn)造成的成本浪費(fèi)

1. 產(chǎn)品過期不能銷售
   

2. 產(chǎn)品積壓以折扣價(jià)銷售?
   

3. 由于預(yù)測(cè)錯(cuò)誤導(dǎo)致市場(chǎng)需求品沒有

4. 缺乏真實(shí)制造能力的可見性?
   

5. 引生出許多其他的浪費(fèi)

3、過量生產(chǎn)原因剖析

1. ?生產(chǎn)線運(yùn)行不順暢，經(jīng)常停線

2. ?訂單預(yù)測(cè)不準(zhǔn)

3. ?制造周期長(zhǎng)，不能同期化生產(chǎn)

4. ? 生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)

庫存的浪費(fèi)?

1、庫存產(chǎn)生的理由

1. 不良品存在庫房內(nèi)待修

2. 制造能力不足所造成的安全庫存

3. 換線時(shí)間太長(zhǎng)造成每次大批量生?產(chǎn)的浪費(fèi)

4. 采購過多的物料變成庫存

5. 斷點(diǎn)生產(chǎn)造成的大批半成品庫存

6. 不能齊套出貨造成的成品庫存

2、庫存對(duì)成本的影響

1. 產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、尋找防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作，降低有效作業(yè)時(shí)間。

2. 使先進(jìn)先出的作業(yè)困難

3. 損失利息及管理費(fèi)用

4. 物品之使用價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品

5. 占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉庫
   建設(shè)投資的浪費(fèi)

6. 不能及時(shí)出貨引發(fā)客戶滿意度降低

3、庫存隱藏的問題點(diǎn)

1. 沒有管理的緊張感

2. 設(shè)備能力及人員需求誤判

3. 對(duì)場(chǎng)地需求的誤判

4. 產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性

5. 容易出現(xiàn)呆滯物料

等待的浪費(fèi)?

1、等待的表現(xiàn)形式

1. 自動(dòng)機(jī)器，人員的“閑視”等待

2. 計(jì)劃充實(shí)度不夠的等待

3. 設(shè)備故障的等待

4. 生產(chǎn)流程不平衡人員等待

5. 問題相應(yīng)速度慢

2、等待產(chǎn)生的成本浪費(fèi)

1. 空閑時(shí)間所喪失的生產(chǎn)力（1?秒?=0.01元）

2. 等待時(shí)丟失的運(yùn)營(yíng)成本

3. 加班來彌補(bǔ)丟失時(shí)間

4. 喪失靈活性

5. 為了不等待而產(chǎn)生的過量生產(chǎn)

動(dòng)作浪費(fèi)：?

作業(yè)中低效或者無效動(dòng)作產(chǎn)生的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：

1. 手的動(dòng)作?: ?超過30CM拿取
   

2. 腳的動(dòng)作：反復(fù)走動(dòng)，往返?
   

3. 眼的動(dòng)作：不斷找尋，判斷?
   

4. 身體的動(dòng)作:轉(zhuǎn)身，起立??

?

有效動(dòng)作（創(chuàng)造價(jià)值的動(dòng)作）只占到所有動(dòng)作的1/9 任何地方都存在這樣的浪費(fèi)

如何消除和減少動(dòng)作的浪費(fèi) ？

1.?5S目視化

2. ?LCIA/人機(jī)工程學(xué)

3. ?動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則?

4. ?OJT ?JI 的實(shí)施

搬運(yùn)的浪費(fèi)：?

物品移動(dòng)搬運(yùn)，運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的浪費(fèi)

表現(xiàn)形式：

1.過長(zhǎng)的搬運(yùn)距離?

2.總是臨時(shí)堆積，搬運(yùn)

3.空車行走?

4.需要用力的搬運(yùn)

5.臺(tái)車上的空間浪費(fèi)?

6.破損、刮痕的發(fā)生?

7.信息不對(duì)稱（我是搬運(yùn)工）

距離最長(zhǎng)：

浪費(fèi)的距離長(zhǎng)（通常以公里來計(jì)算）浪費(fèi)的改善工作需要花費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間

如何計(jì)算搬運(yùn)成本：

?運(yùn)輸延遲導(dǎo)致訂貨提前期增加?

?運(yùn)輸材料導(dǎo)致的人工成本?

?產(chǎn)生運(yùn)輸指令的成本

?鏟車成本?

?油料成本

?材料車成本?

?貨盤成本

如何消除和減少搬運(yùn)浪費(fèi)

①?布局調(diào)整

② 小單元作業(yè)

③?水蜘蛛物流

④ 定時(shí)定量???

不良品的浪費(fèi)：?

制造過程中產(chǎn)生不良缺陷品導(dǎo)致的浪費(fèi)

犯了最低級(jí)的錯(cuò)誤，將金錢直接丟進(jìn)垃圾桶

如何計(jì)算不良成本

?廢料成本?

?返工成本?

?失去的生產(chǎn)能力?

?檢驗(yàn)?

?保修成本?

?售后服務(wù)和修理?

?失去顧客

不良品應(yīng)對(duì)策略：三不原則

加工的浪費(fèi):?

制造過程中產(chǎn)生不良缺陷品導(dǎo)致的浪費(fèi)

加工浪費(fèi)的表現(xiàn)形式：

1. 在加工精度超過標(biāo)準(zhǔn)的過度加工

2. 大型沖床加工小型部件

3. 加工后進(jìn)行二次修補(bǔ)

4. 鉆孔后的倒角

5. 最終檢查工序本身

最容易被忽視和看輕

根深蒂固，很難找到改善方法，

??? 或需要花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間

如何計(jì)算流程浪費(fèi)成本:

1. 多余的加工時(shí)間
   

2. 用于加工多余的材料?
   

3. 加工的能源成本?
   

4. 過于昂貴設(shè)備投資
   

5. 加工時(shí)去除多余材料

如何消除和減少加工浪費(fèi)

1. 價(jià)值由客戶定義

2. TPM初期管理

3. ?結(jié)構(gòu)化問題解決

4. DFX /技改

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