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傳統(tǒng)意義上，一套完整的mes系統(tǒng)需要企業(yè)自身做很多功課，投入很多的資源和成本，并需要有后期的維護(hù)團(tuán)隊(duì)，大中企業(yè)可能才會(huì)有這樣的條件，所以，云mes更多的應(yīng)該是解決中小企業(yè)上mes問題(當(dāng)然，大中企業(yè)肯定有這個(gè)能力了)。

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云mes的主要優(yōu)勢在于除了具備傳統(tǒng)mes的功能屬性外，在企業(yè)多工廠/多生產(chǎn)車間下無需部署多個(gè)系統(tǒng)，集成性比較高；云mes一般都是平臺(tái)化，模塊化，可支持快速響應(yīng)開發(fā)，所以不需要投入過多開發(fā)、維護(hù)時(shí)間與成本；企業(yè)只要有互聯(lián)網(wǎng)就可隨時(shí)隨地訪問mes系統(tǒng)，大大減少了企業(yè)的使用和硬件成本。

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實(shí)施mes系統(tǒng)需要多少費(fèi)用？

軟件費(fèi)用又分為基礎(chǔ)軟件和應(yīng)用軟件，基礎(chǔ)軟件指數(shù)據(jù)庫等，應(yīng)用軟件指的是mes系統(tǒng)功能模塊，一般會(huì)根據(jù)企業(yè)需要上的模塊及功能來進(jìn)行報(bào)價(jià)，不同企業(yè)mes系統(tǒng)軟件收費(fèi)不同，相應(yīng)的產(chǎn)品成熟度，功能也不同，如果涉及二次開發(fā)，則需要在基礎(chǔ)軟件費(fèi)用上額外收取費(fèi)用。mes系統(tǒng)擁有強(qiáng)大而靈活的二次開發(fā)功能以及產(chǎn)品的高度可配置性和擴(kuò)展性。產(chǎn)品的高度可配置性和擴(kuò)展性不僅僅有利于系統(tǒng)的快速實(shí)施，更對(duì)實(shí)施后的日常維護(hù)和功能升級(jí)提供了極大的便利。

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mes如何管理設(shè)備？

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為了獲得對(duì)制造環(huán)境的實(shí)時(shí)洞察，快速識(shí)別錯(cuò)誤和瓶頸，分析產(chǎn)品周期時(shí)間并提高生產(chǎn)產(chǎn)量，計(jì)算人工利用率和成本，您需要一個(gè)mes。

mes中設(shè)備管理就可以用數(shù)字化的方法給你解決這些問題，出現(xiàn)設(shè)備故障，現(xiàn)場人員發(fā)起故障報(bào)修，維修師傅手機(jī)即刻收到消息，查看設(shè)備故障描述，可以進(jìn)行任務(wù)指派，同時(shí)進(jìn)行維修記錄，如果需要更換備件，只需申請(qǐng)備件更換，選擇需要更換的備件以及數(shù)量，然后領(lǐng)用備件，并且實(shí)時(shí)記錄維修結(jié)果以及原因，后續(xù)都是可以查看何時(shí)何人是什么原因維修領(lǐng)用了什么備件等，真正做到數(shù)字化生產(chǎn)。

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mes系統(tǒng)可以改善哪些問題？

1、生產(chǎn)過程中的加工信息和質(zhì)量信息數(shù)據(jù)不完整、格式不規(guī)范。企業(yè)的生產(chǎn)信息(機(jī)加工、熱處理)都是通過紙面方式進(jìn)行記錄，由于生產(chǎn)信息比較多，容易出錯(cuò)，質(zhì)量檢驗(yàn)信息只記錄結(jié)果，不登記具體數(shù)值，質(zhì)量部門只知道檢測結(jié)果，而不清楚檢測數(shù)值，一旦產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，收集當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)信息和檢驗(yàn)信息比較困難;尤其對(duì)大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，問題更是嚴(yán)重;軟件可以將生產(chǎn)數(shù)據(jù)和檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)，例如：生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)日期、操作員、檢測設(shè)備、指標(biāo)檢測數(shù)值等詳細(xì)生產(chǎn)信息;產(chǎn)品工藝配置，自定義生產(chǎn)流程;質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)配置;集散數(shù)據(jù)采集;工序質(zhì)量統(tǒng)計(jì);到貨管理，投料管理;生產(chǎn)工藝調(diào)整;生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備管理;產(chǎn)品質(zhì)量判定管理。

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2、能對(duì)生產(chǎn)執(zhí)行情況進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤、監(jiān)控各工序有多少在制品、哪些產(chǎn)品生產(chǎn)已經(jīng)超期？還能投料繼續(xù)生產(chǎn)嗎?近期產(chǎn)品加工的質(zhì)量情況及原因。

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3、產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題后無法進(jìn)行質(zhì)量追溯。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題的時(shí)候，無法進(jìn)行信息追溯，責(zé)任劃分。哪個(gè)供應(yīng)商提供的原料？當(dāng)時(shí)提供的產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告是什么樣的？質(zhì)檢部門對(duì)原料的檢驗(yàn)情況，都哪些部門參與原料的檢驗(yàn)？各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)信息，歷史信息的完整性。

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mes系統(tǒng)可以管理人員績效

mes系統(tǒng)可以將生產(chǎn)過程中的信息(包含產(chǎn)量，時(shí)間等各種報(bào)工信息)通過報(bào)表的形式展現(xiàn)出來，報(bào)工數(shù)據(jù)不僅準(zhǔn)確而且不需要人工記錄，極大縮短了操作員的工作時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。第一，對(duì)于mes系統(tǒng)的人員績效管理模塊較為典型的應(yīng)用為人員上崗與離崗的刷卡記時(shí)，從而有效統(tǒng)計(jì)人員的工作時(shí)間。其次，人員在各工位通過登錄系統(tǒng)記錄產(chǎn)出數(shù)量(可依據(jù)實(shí)際情況選擇人工錄入或自動(dòng)獲取)，并由系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)出每日總產(chǎn)量、產(chǎn)出合格率等，從而為績效考核和生產(chǎn)計(jì)劃制定提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

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mes和自動(dòng)化比,自動(dòng)化能明顯看出能減少人工成本,自動(dòng)化改造對(duì)于生產(chǎn)線的人員減少、生產(chǎn)效率和合格率提升的確有質(zhì)變的直觀效果。mes是軟件系統(tǒng),主要負(fù)責(zé)管理,自動(dòng)化是雙手,那么mes就是大腦,如果能和自動(dòng)化配合使用,更有利于企業(yè)減少員工,做到管理有序等.

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因?yàn)閙es和生產(chǎn)密切相關(guān)，即便是產(chǎn)品和工藝流程“差不多”，但從軟件實(shí)現(xiàn)角度上看依然無法實(shí)現(xiàn)僅僅通過參數(shù)的修改進(jìn)行二次部署。“因?yàn)槊總€(gè)工廠設(shè)備各自為陣，交互方式和接口截然不同，無法做到僅僅通過復(fù)制完成部署?！?/p>

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