退火窯布袋除塵器在為鑄件進行退火鍛造時，由于焦炭、天然氣燃燒熔化及過熱、窯氣運動、燃料加入及下降等作用，還有因化學作用，熱作及機械作用，使退火窯排放煙氣中含有大量氣體及固體有害物質(zhì)，這些物質(zhì)對人類身體健康是極其有害的，對自然環(huán)境也造成一定危害，須加以治理。近年來我國對這方面工作也給予*重視，并作出了相應規(guī)定。故退火窯布袋除塵器凈化裝置已成為退火窯結(jié)構(gòu)中*的附屬裝置，也是企業(yè)生存考核必需條件之一。
退火窯布袋除塵器的產(chǎn)品特點：
1.退火窯布袋除塵器的煙氣中帶有很多的大顆粒，首先煙氣進入到旋風里，利用旋風的離心力的作用，把煙氣中的大顆粒、火花旋下來，減少大顆粒對布袋除塵器的壓力，確保沒有火花進入到煙氣冷卻系統(tǒng)，由冷卻器冷卻后的煙氣經(jīng)引風管道進入布袋除塵器的內(nèi)部，避免火花對濾袋的燒損。
2.煙氣通過旋風除塵器后剩下的細小顆粒在由布袋除塵器過濾后凈化的氣體由引風機引入大氣當中。
3.根據(jù)煙氣溫度波動大、不穩(wěn)定的特點，特在管道上設置兩個冷風閥，由電控自動控制，超出所設定的溫度，冷風閥自動打開，混入冷風，確保布袋除塵器的溫度不會超限，保證濾袋的安全。

煉鐵廠布袋除塵器是怎樣來除塵的呢?

煉鐵廠布袋除塵器基本都是過濾式的袋式除塵器。當含有粉塵的氣體進入布袋除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，會由于重力的作用沉降下來落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留下來，從而使凈化的干凈氣體排到大氣當中。

過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會停止工作。

煉鐵廠布袋除塵器主要技術(shù)特點：

1煉鐵廠布袋除塵器機體結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，與其他處理相同風量的收塵器相比，占地面積小，過濾面積大。

2、運動部件少，密封性能好，分室清灰，連續(xù)性工作。分室反吹清灰，*。

3、濾袋結(jié)構(gòu)特殊，耐腐、耐濕性好，分室換袋，而且除塵骨架光滑，維護管理方便。

4、可自動、手動控制，操作簡便可靠。

處理各種粉塵用哪種除塵設備效果好，1、布袋除塵器這種除塵器設備主要是通過除塵布袋收集粉塵，根據(jù)其設計原理可分為：機械振動型袋式除塵器、大氣反吹型袋式除塵器和脈沖噴吹型袋式除塵器三種。主要用于分離工業(yè)生產(chǎn)中的顆粒粉塵和微細粉塵粉塵。涉及領域有：水泥、熱電廠、建材、瀝青拌合機、糧食、鑄造、冶金、礦山、化工、煙草、機械加工、鍋爐除塵。

2、濾筒除塵器濾筒除塵器是一種高效的除塵器設備，專門解決一些粉塵收集難、過濾效果差、過濾風速高、清灰不易等弊端，使得除塵器設備在運行成本和除塵效果得到雙重提升。傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹。濾筒除塵器目前在我國的煙草、醫(yī)藥、機械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、輕工、電子、制藥等行業(yè)中應用率很高。

3、脫硫除塵器主要用于燃煤發(fā)電或者鍋爐除塵的工作環(huán)節(jié)中，它通過增加煙氣與水溶液的接觸面，來促進煙氣與噴淋水的充分溶解中和，從而達到除塵器的除塵脫硫除塵效果。對于燃煤發(fā)電廢氣治理以及節(jié)能減排有著顯著的粉塵處理效果。

4、旋風除塵器旋風除塵器是通過高速離心力把粉塵氣體中含有的細小顆粒被分離出來，在機械加工、礦山砂石線、水泥生產(chǎn)線、冶金檢查等行業(yè)中較為常見。這種除塵器設備對于粉塵粗細分級過濾有很好的效果。

5、濕式除塵器濕式除塵器從結(jié)構(gòu)型來分，可分為貯水式濕式除塵器、加壓水噴淋式及強制旋轉(zhuǎn)噴淋式濕式脫硫除塵器；從能耗大小可分為低能耗及高能耗；按氣液接觸式方可分為整體及分散接觸式濕式除塵器等。用途:?適用于冶金、煤炭、化工、鑄造、發(fā)電、建筑材料及耐火材料等行業(yè)。

6、靜電除塵器目前工業(yè)中使用的靜電除塵器根據(jù)結(jié)構(gòu)樣式可以分為：按氣流方向分為立式和臥式，按沉淀極極型式分為板式和管式，按沉淀極板上粉塵的清除方法分為干式濕式，旋傘式高效電除塵器及麿機專用高壓靜電除塵器等。

主要用來分離工業(yè)廢氣排放中含有的顆粒粉塵和細微粉塵。由于這種除塵器設備效果不是很理想，加上目前國家工業(yè)廢氣污染排放指標提升，很多廠家的靜電除塵器生產(chǎn)工藝已經(jīng)不能滿足相應的標準，逐漸由其他除塵器設備所代替。?

7、集塵器/集塵機

集塵機能夠與其它大型除塵設備配合使用以實現(xiàn)對塵埃的儲存。集塵器可分為：電子集塵器、組合式集塵器、集塵器原理、木工集塵器、大風量集塵器等。

用途:?該設備廣泛應用于化工、電力、冶金、水泥、陶瓷、醫(yī)藥、生物、食品等領域。?8、單機除塵器

這是一種應用于粉塵量較小，空間不大的粉塵環(huán)境。一般可分為搖動式、自控清灰、脈沖單機除塵器、布袋單機除塵器等幾種。

綜上所述，粉塵用哪種設備除塵好，袋式除塵器也叫布袋除塵器，采用纖維性濾袋對工業(yè)粉塵進行直接捕集，可根據(jù)不同的粉塵情況，采用相應材質(zhì)的除塵濾袋，實用性強、除塵效率高。

一、工作原理

含塵氣體經(jīng)進風口進入除塵器內(nèi)部，粉塵被濾袋阻隔，經(jīng)過濾袋過濾后的凈化氣體由風機吸入直接排出。隨著除塵器運行時間增加，積附在濾袋上的粉塵越來越多，形成新的阻隔層，過濾效果提高，但同時濾袋阻力也隨之增大，致使處理風量逐漸減少。當阻力值達到設定范圍時，除塵器開始實現(xiàn)自動脈沖清灰。

除塵器清灰時由脈沖控制儀觸發(fā)各控制閥開啟脈沖清灰，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進入濾袋，濾袋急劇膨脹，使積附在濾袋表面的大部分粉塵脫落，極少部分粉塵吸附在濾袋表面繼續(xù)輔助過濾。濾袋清理下來的粉塵落入下方灰斗內(nèi)，經(jīng)排灰閥排出。

二、性能優(yōu)勢

1.能高效去除干性粉塵及煙塵，去除率可達99%以上；

2.可以廣泛地運用于PCB、涂裝、五金、電力、冶金、化工等行業(yè)的粉塵處理；

3.提高車間生產(chǎn)環(huán)境舒適度，解決周邊環(huán)境污染問題，保障企業(yè)長遠發(fā)展；

4.自動化控制，減少人工成本。

脈沖布袋除塵器設計符合環(huán)保指標規(guī)定，是經(jīng)過改進的新型高效脈沖布袋除塵器，具有處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。適用機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山企業(yè)。而且從結(jié)構(gòu)上和電磁閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。

脈沖布袋除塵器系統(tǒng)組成：控制系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)主要是控制儀或控制柜對噴吹系統(tǒng)和卸灰系統(tǒng)進行控制。噴吹系統(tǒng)是指電磁閥在控制系統(tǒng)的控制下進行的對過濾系統(tǒng)的清灰工作。過濾系統(tǒng)的工作主要是：含塵氣體進入過濾系統(tǒng)，濾袋內(nèi)壁由籠骨支撐并由多孔板吊掛，袋籠上部設計有文氏管，并與濾袋口緊密配合。

工作原理：正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由除塵濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。

脈沖布袋除塵器優(yōu)點：

1、在袋房內(nèi)花板上方設計有檢修走道，便于安裝、檢查、更換濾袋。

2、無需預除塵設備，能一次性處理高達1000ｇ/ｍ3濃度的煙塵，排放小于50ｇ/ｍ3，工藝流程簡單。

3、整機采用微機自動控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)無崗位工作。

4、脈沖閥數(shù)量小，清灰強度大，動作迅速。

5、濾袋使用壽命二年以上、易實現(xiàn)隔離檢修。

脈沖布袋除塵器的保養(yǎng)與檢修， 若想布袋除塵器長期穩(wěn)定運行，做好脈沖布袋除塵器的保養(yǎng)與檢修工作是起決定性作用的，布袋除塵器在投入運行后，應該派有專人管理維修，并熟悉除塵器的工作原理及技術(shù)性能，還要掌握調(diào)整與維修方法，每班應巡回檢查，建立運行記錄。我們一般為了搞好脈沖布袋除塵器的維護與檢修，我們操作人員必須要做到領會檢查使用的要領，若一旦發(fā)現(xiàn)問題后必須要做出及時處理，這些工作就是要保證除塵系統(tǒng)的正常運行。布袋除塵器在運行中要常檢查除塵設備系統(tǒng)主機和除塵器配件的工作情況。

1、開車順序：回轉(zhuǎn)下料器或雙板閥 螺旋輸送機或空氣斜槽 清灰程序控制器 儲氣罐出口截止閥 主排風機。除塵器壓縮空氣的油水分離器、過濾器、儲氣罐的氣包，每班排污則要一至二次。布袋除塵器控制儀和電磁閥應有專人巡視，每班則不應少于二次，經(jīng)常檢查其噴吹是否正常，若有故障，應當立即排除掉。布袋除塵器電磁閥要每三個月應當清洗一次并且更換易損件。

2、停車順序與開車順序相反。注意事項：主排風機停車后回轉(zhuǎn)下料器、螺旋輸送機、清灰程序控制繼續(xù)運行一段時間，直至濾袋積灰清除干凈和灰斗積灰卸空后，再按停車順序停車。

3、收塵器運行半年后應進行中修，中修內(nèi)容如下：

(1)檢查濾袋有無破損，如有應更換。應經(jīng)常檢查U型壓力計的變化情況，若超過或者低于規(guī)定范圍要查明原因，一般要通過控制儀調(diào)整噴吹周期。

(2)檢查各處螺栓是否有松動，如有要重新緊固。

(3)檢查各處儀表是否正常，如不正常應進行修理或更換。

(4)檢查壓縮空氣管道有無漏氣和提升閥關(guān)閉時是否合乎設計要求，如間隙過大應進行調(diào)整。壓縮空氣的過濾材料要每隔2~6個全月要更換一次。

(5)檢查上花板有無積灰，如有說時濾袋口密封不嚴，應進行處理。收塵器每年大修一次，大修內(nèi)容除中修內(nèi)容外還應更換已損壞或銹蝕的零部件。

4、故障原因和排除

(1)煙囪出口粉塵濃度增大，主要有兩個原因，一是上花板與收塵室密封不嚴，二是濾袋破損，濾袋破損的原因如下：

a、可能在使用前就已破損，也可能是縫制時存在缺陷，也可能是搬運時不注意而損壞。排氣口若有冒灰現(xiàn)象，則應檢查除塵布袋是否脫落、破損、框架壓板是否松動，橡膠墊件是否老化，可以打開上箱體進行判別。

b、可能是濾袋與袋籠摩擦而損壞。若每次噴吹后被發(fā)現(xiàn)排氣口有冒灰，則屬于清灰過度，應該進行調(diào)整清灰周期。

c、可能是進口氣體溫度超過濾袋材質(zhì)的允許使用溫度。

d、可能由于氣體中含有腐蝕成份而使濾袋破損。

e、可能濾袋已超過使用壽命。

濾袋破損的檢查方法：主風機停止運行，打開每個室的人孔門，如發(fā)現(xiàn)上花板上有積灰，說明該室有破袋。如主排風機不能停車，此時可用清灰時間程序控制器上的手動控制旋扭，對每個收塵器依次停止過濾進行檢查。當某一室停止過濾時，排風管仍有粉塵排出，說明其他室有破袋。如某一室停止過濾時，煙囪排出的粉塵減少，即可斷定這一室有破袋，但是多室有破袋時，用這一檢查方法就比較困難。

破袋緊急措施：一般破袋要立即更換，如一時無現(xiàn)成新袋，或生產(chǎn)不允許立即換袋時為保證正常生產(chǎn)，可采取臨時應急措施，即將破袋取下用一蓋板將上花板的孔洞堵死，或直接將濾袋破損處用繩扎死。

(2)氣缸動作不正常

檢查壓縮空氣的壓力是否合乎要求;

檢查管路上的截止閥是否打開，用手動旋扭檢查電磁閥是否正常;?檢查氣缸給油器的油量和氣缸的潤滑情況;?檢查油水過濾器，是否有水進入氣缸;?檢查提升閥的閥桿是否變形;?(3)抽風管出現(xiàn)故障，如抽風量從一開始就不滿足，很可能是由于安裝不正確。如果開始時能滿足要求，但是隨著時間的消逝而出現(xiàn)故障，可能由于以下的原因：

管道粉塵堵塞，可能堵塞的原因是管道風速確定錯誤、粉塵溫度大、濾袋堵塞，阻力增大，致使風速下降，抽力降低.

濾袋堵塞原因如下：沉積在濾袋上的粉塵濕度過大，袋收塵器是干法收塵器，所以對粉塵溫度要特別注意。

提升閥關(guān)閉失靈，提升閥關(guān)閉不嚴，脈沖噴吹失效，濾袋上積灰過多。?濾袋材質(zhì)選擇不當，濾袋材質(zhì)不合適也會引起濾袋堵塞。

5、日常檢修

(1)壓縮空氣管路?檢查有無漏氣的地方。定期清洗空壓機吸入口處的過濾器和儲氣罐出口處的油水分離器。?檢查壓力表的指示值，保證其上、下值分別為7×105Pa和5×105Pa。除塵器的各類橡膠密封件應該定期更換。

(2)排灰裝置

檢查其回轉(zhuǎn)方向是否正確。?保證加油點要定期加油。布袋除塵器機械傳動部分應該定期注入潤滑油，并且更換易損件。

不要使螺栓之類的硬質(zhì)雜物進入排灰裝置。?定期清除由于粉塵潮濕引起的結(jié)塊和起拱的故障。

(3)主排風機?保證正確的轉(zhuǎn)速。?保證合適的電流。

保證調(diào)節(jié)風量的閘板開度合適。?保證軸承濕度在設定的極限范圍內(nèi)