廢舊電池，是使用過而廢棄的電池。鋰離子電池的組成主要有正極材料、負極材料、隔膜、粘結(jié)劑、導電劑等，其中，正極材料主要有鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰、磷酸鐵鋰及三元材料等。環(huán)保處理方式是循環(huán)資源化利用。循環(huán)資源化利用，是指在一種產(chǎn)品報廢后，將這種產(chǎn)品經(jīng)過合理的分解和重組，制成與產(chǎn)品性能相同或相近的有價值產(chǎn)品一種回收利用過程。電池正極材料的循環(huán)資源化利用，是指在電池報廢后，將電池正極材料經(jīng)過元素分解，按一定配方，制備成新的電池材料。

鋰電池回收處理設(shè)備一種廢舊鋰電池破碎系統(tǒng)及其工藝實現(xiàn)對廢舊鋰電池破碎物料中的銅箔、鋁箔進行有效回收。廢舊鋰電池破碎工藝，該工藝基于所述的一種廢舊鋰電池破碎系統(tǒng)進行，包括以下步驟：

1、投料：采用輸送機構(gòu)將廢舊鋰電池輸送至電池破碎機內(nèi)；

2、粗破：利用電池破碎機對廢舊鋰電池進行粗破碎；在粗破過程中，通過通入的惰性氣體起到了抑制起火作用；

3、電解液回收：電池破碎機將粗破后的物料中夾雜的電解液排入至冷凝回收系統(tǒng)進行冷凝回收；

4、低溫烘焙：粗破后的物料，全密閉式輸送到低溫烘焙爐，進行烘干蒸發(fā)電解液，烘干后的物料進行下一級全密閉輸送；

5、超低溫冷凝：將粗破及低溫烘焙過程中產(chǎn)生的電解液蒸汽首先通過微負壓集氣進入超低溫冷凝系統(tǒng)，收集凝華出來的電解液之后，尾氣排入廢氣處理系統(tǒng)，經(jīng)過降溫、洗滌、UV光分解、活性炭處理后，達到排放標準排入大氣；

6、一級錘磨：烘干后的物料，經(jīng)過全密閉輸送進入第一錘磨機進行一級磨碎；

7、磁殼分選：經(jīng)過一級磨碎后的物料，在輸送下段過程中同步進行磁選，分出鋼鐵殼體；

8、二級磨碎：去除磁性殼體后的物料，經(jīng)過全密閉輸送，進入第二錘磨機進行二級磨碎，完成正負極粉料與銅鋁箔分離，并將銅鋁箔搓揉成球狀顆粒；

9、風選：將步驟S8中的物料密閉送入旋風集塵器后，進行顆粒狀銅鋁箔、隔膜紙、正負極粉料初分選處理；

10、正負極粉料回收：經(jīng)風選后的物料進入滾筒篩分選，輸出正負極混合的粉料，粉料由噸袋收集；

11、隔膜紙回收：將步驟S10分選出的隔膜紙進行回收；

12、銅鋁箔回收：去除隔膜紙后的物料進行到重力分選系統(tǒng)，進行銅箔、鋁箔粗分并分別回收；

13、集塵處理：將全流程中的含粉塵氣體，通負壓風機吸附后進入集塵處理系統(tǒng)進行粉料回收及處理后，達標排放。

設(shè)備技術(shù)指標要求：

1)額定功率：約500kw/h，實際以最終滿足指標要求為主；

2)設(shè)計產(chǎn)能：2噸/小時；

3)總體資源化回收率≥95％(包含電解液)：

4)回收物料純度標準按重量計，具體指標如下：

a)銅鋁料中含粉料≦3％；

b)正負極粉料中含銅鋁≦5％；

c)隔膜中粉料含量≦5％；

5)平均無故障時間(MTTF)：≥240小時。