耐熱鎳合金2.4634棒材和鍛件

航空航天，耐熱鎳合金，真空熔煉和自耗電極重熔：棒材和鍛件

上海隆進(jìn)供應(yīng)國(guó)產(chǎn)高鎳合金及進(jìn)口高鎳合金

標(biāo)簽：耐熱鎳合金

2.4634牌號(hào)：2.4634產(chǎn)品介紹：材料號(hào)：2.4634對(duì)應(yīng)牌號(hào)：NiCo20Cr15MoAlTi

材料號(hào)W-Nr 2.4634

航空標(biāo)準(zhǔn)材料號(hào)：2.4634

2.4634化學(xué)成分表：

碳C(％)：0.12～0.17

鈷Co(％)：18-22

鉬Mo(％)：4.50～5.50

鉻Cr(％)：14.0～15.7

鋁A(％)：4.5-4.9

鎳Ni(％)：余量

硅Si(％)：≤1.00

錳Mn(％)：≤1.00

硼P(％)：≤0.045

硫S(％)：≤0.015

銅C(％)：0.2

鈦T(％)：0.9-1.5

鋯Z(％)：0.15

合金化學(xué)元素性能一覽表：

碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過時(shí)，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會(huì)降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場(chǎng)的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性。

硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0－1.2%的硅，強(qiáng)度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加，會(huì)降低鋼的焊接性能。

錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時(shí)就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點(diǎn)高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機(jī)鏟斗，球磨機(jī)襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優(yōu)質(zhì)鋼要求更低些。

硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時(shí)造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕档湍透g性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。

鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強(qiáng)度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對(duì)酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較稀缺的資源，故應(yīng)盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。

鉻（Cr）：在結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但同時(shí)降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。

鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細(xì)化，提高淬透性和熱強(qiáng)性能，在高溫時(shí)保持足夠的強(qiáng)度和抗蠕變能力(長(zhǎng)期在高溫下受到應(yīng)力，發(fā)生變形，稱蠕變)。結(jié)構(gòu)鋼中加入鉬，能提高機(jī)械性能。 還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。

鈷(Co)：鈷是稀有的貴重金屬，多用于特殊鋼和合金中，如熱強(qiáng)鋼和磁性材料。

鎢(W)：鎢熔點(diǎn)高，比重大，是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢，可顯著提高紅硬性和熱強(qiáng)性，作切削工具及鍛模具用。

鈦(Ti)：鈦是鋼中強(qiáng)脫氧劑。它能使鋼的內(nèi)部組織致密，細(xì)化晶粒力；降低時(shí)效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當(dāng)?shù)拟?，可避免晶間腐蝕。

釩(V)：釩是鋼的優(yōu)良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細(xì)化組織晶粒，提高強(qiáng)度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB、AMS、UNS、ASTM、ASME、DIN、EN…等

生產(chǎn)工藝：電爐料、熱軋、鍛軋、精扎、電渣料、機(jī)軋、擠壓、連鑄、冷拔、澆鑄、冷拉等。

工藝流程：電爐熔煉→LF爐精煉→水平連鑄→電渣重熔→熱軋→退火→酸洗→冷軋。

航空航天：耐熱鎳合金，真空熔煉和自耗電極重熔：棒材和鍛件

材料用途：機(jī)械制造，精密電子，化工設(shè)備，金屬制品，軌道交通，汽車用，核電，結(jié)構(gòu)制管，食用機(jī)械，壓力容器，家用電器，電梯，建筑裝飾，衛(wèi)生潔具，太陽(yáng)能，餐飲廚具，日用電器。

主要客戶群：模具廠，機(jī)械廠，研究院，機(jī)械科學(xué)研究院，化工事業(yè)研究院、食品加工廠。

鎳基合金性能與要求：

1、合金中鈮含量高,合金中的鈮偏析程度與治金工藝直接有關(guān)。

2、為避免鋼錠中的元素偏析過重，采用的鋼錠直徑不大于508mm。

3、經(jīng)均勻化處理的合金具有良好的熱加工性能，鋼錠的開坯加熱溫度不得超過1120℃。

4、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。

5、合金具有滿意的焊接性能，可用氬弧焊、電子束焊、縫焊、點(diǎn)焊等方法進(jìn)行焊接。

6、合金不同的固溶處理和時(shí)效處理工藝會(huì)得到不同的材料性能。由于γ”相的擴(kuò)散速率較低，所以通過長(zhǎng)時(shí)間的時(shí)效處理能使合金獲得最佳的機(jī)械性能。

鎳基合金原材料冶金質(zhì)量要求非常高,為了獲得高質(zhì)量的合金，必須準(zhǔn)確控制合金成分，提高合金的純潔度。

廣泛應(yīng)用：目前市場(chǎng)目光緊盯市場(chǎng)，認(rèn)為航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)是高溫合金需求的領(lǐng)域。然而汽車、核電、石油石化等、民用領(lǐng)域從行業(yè)容量和產(chǎn)品認(rèn)證周期兩個(gè)角度來(lái)說(shuō)，市場(chǎng)需求更大。

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