軸承工作人員必須知道10個(gè)質(zhì)量指標(biāo)！

軸承工作每天會(huì)接觸很多指標(biāo)，但是天天掛在嘴上的指標(biāo)你真的知其然，并且知其所以然嗎？在講解之前做個(gè)調(diào)查，看看大家是不是都明白以下概念的定義、目的、計(jì)算公式和其中涉及到的業(yè)術(shù)語(yǔ)。

一、廢品率

定義：

該百分比由廢品材料費(fèi)用除以總生產(chǎn)成本或由廢品總數(shù)量除以產(chǎn)品總生產(chǎn)數(shù)量得到。

目的：

用作結(jié)果度量，來(lái)確定過(guò)程是否按照規(guī)范化進(jìn)行零件生產(chǎn)和裝配。

公式：

廢品率％＝（廢品的材料金額/總生產(chǎn)成本）×100％或（廢品總數(shù)量/產(chǎn)品總生產(chǎn)數(shù)量）×100％。

術(shù)語(yǔ)：

廢品材料金額：是廢品所使用的材料的價(jià)值。

總生產(chǎn)成本：是勞動(dòng)力，材料和工廠負(fù)擔(dān)（水、電等）的總和。

應(yīng)用/信息：廢品計(jì)算是直接從本單位的財(cái)務(wù)系統(tǒng)中得到其數(shù)值。若公司的財(cái)務(wù)系統(tǒng)不能從勞動(dòng)力和負(fù)擔(dān)費(fèi)用中分離出廢品材料價(jià)值，應(yīng)盡快與相關(guān)部門協(xié)調(diào)解決。

二、返工率

定義：

花費(fèi)在返工活動(dòng)中時(shí)間的比例,由返工工時(shí)除以生產(chǎn)勞動(dòng)工時(shí)或返工（返修）品的總數(shù)量除以總的生產(chǎn)數(shù)量得到。

目的：用作結(jié)果度量，來(lái)強(qiáng)調(diào)那些在次質(zhì)量中需要改進(jìn)的操作工位。

公式：

返工率％＝（返工工時(shí)/總生產(chǎn)勞動(dòng)工時(shí)）×100％或（返工（返修）品的總數(shù)量/總的生產(chǎn)數(shù)量）×100％。

術(shù)語(yǔ):

返工工時(shí)：是指再次加工，分揀，修復(fù)那些將成為廢品的工件所花費(fèi)的時(shí)間。這些時(shí)間可以是用在在制品，成品和外購(gòu)部件或材料上。返工時(shí)間包括諸如修復(fù)，重新包裝，再分揀，附加的檢查活動(dòng)和遏制等。返工時(shí)間包括內(nèi)部的或外部的活動(dòng)。應(yīng)包括直接時(shí)間加上加班時(shí)間中的直接時(shí)間部分。

生產(chǎn)勞動(dòng)工時(shí)：直接/生產(chǎn)勞動(dòng)工人工作時(shí)間總和（包括直接時(shí)間加上加班時(shí)間中的直接時(shí)間部分）。

應(yīng)用/信息：直接勞動(dòng)工人的偶爾檢查不應(yīng)認(rèn)為是返工。任何再進(jìn)入生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)品應(yīng)被認(rèn)為返工。生產(chǎn)線的總勞動(dòng)內(nèi)容的部分應(yīng)認(rèn)為是返工。該部分將根據(jù)返工的產(chǎn)品情況確定。譬如，在終檢查時(shí)，涂漆生產(chǎn)線有10％的產(chǎn)品不合格，而該涂漆生產(chǎn)線共有20名操作員，返工的產(chǎn)品（10％）需要再次涂漆，涂漆生產(chǎn)線總工作時(shí)間的10％被認(rèn)為是用來(lái)返工。10％×20人×8小時(shí)＝16 返工小時(shí)。

三、產(chǎn)品入庫(kù)檢驗(yàn)合格率

定義：

產(chǎn)品入庫(kù)檢驗(yàn)合格數(shù)量除以入庫(kù)檢驗(yàn)總數(shù)量所得。

目的：

用作過(guò)程度量，用來(lái)衡量整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量水平。

公式：

產(chǎn)品入庫(kù)檢驗(yàn)合格率％＝（產(chǎn)品入庫(kù)檢驗(yàn)合格數(shù)量/入庫(kù)檢驗(yàn)總數(shù)量）×100％。

四、百萬(wàn)分之不合格品數(shù)（顧客退貨率或產(chǎn)品不良率）

定義：

每百萬(wàn)件產(chǎn)品中客戶退貨/拒收的數(shù)量或不合格產(chǎn)品數(shù)量占部發(fā)運(yùn)數(shù)量或部生產(chǎn)總數(shù)的比值。

目的：

用作結(jié)果度量，來(lái)面顯示產(chǎn)品不滿意造成的影響，使得集中精力解決問(wèn)題。

公式：

顧客退貨率 = 退回件數(shù)/發(fā)貨件數(shù)產(chǎn)品總數(shù)量 *1,000,000 或產(chǎn)品不良率=不合格總數(shù)/產(chǎn)品總數(shù)量 *1,000,000。

五、質(zhì)量事故

定義：

每年由于產(chǎn)品不合格引起的生產(chǎn)停頓次數(shù)。導(dǎo)致公司停止發(fā)貨，停止生產(chǎn)或者要求將已制造的產(chǎn)品進(jìn)行修正。

目的：

用作整體結(jié)果度量,反應(yīng)由公司質(zhì)量事故次數(shù)引起的產(chǎn)品不滿意,以利于集中精力解決問(wèn)題。

公式：

質(zhì)量事故 = 每年公司定義的質(zhì)量事故造成的工廠生產(chǎn)停頓次數(shù)。

六、零件加工不良率（巡檢合格率或工序合格率）

定義：

巡檢合格率或工序合格率即零件生產(chǎn)過(guò)程次合格數(shù)量除以零件生產(chǎn)總數(shù)量所得或加權(quán)平均所得；零件加工不良率為零件不合格總數(shù)出除以零件生產(chǎn)投入數(shù)量所得。

目的：

用作過(guò)程度量，用來(lái)確定生產(chǎn)工序過(guò)程的質(zhì)量水平。

公式：

巡檢合格率或工序合格率＝（工序次合格數(shù)量/零件生產(chǎn)總數(shù)量）×100%

零件加工不良率＝（零件不合格數(shù)量/零件生產(chǎn)投入數(shù)量）×1,000,000。

七、顧客驗(yàn)貨次通過(guò)率

定義：

指交付的產(chǎn)品，次通過(guò)顧客驗(yàn)貨合格接收的數(shù)量除以交付產(chǎn)品的總數(shù)量。

目的：

用作結(jié)果度量，衡量出庫(kù)成品的質(zhì)量水平。

公式：

顧客驗(yàn)貨次通過(guò)率％＝（次通過(guò)顧客驗(yàn)貨合格接收的數(shù)量/交付產(chǎn)品的總數(shù)量）×100%。

八、進(jìn)料檢驗(yàn)合格率（來(lái)料次檢驗(yàn)合格率）

定義：

定時(shí)間內(nèi)，進(jìn)料檢驗(yàn)合格數(shù)量除以進(jìn)料檢驗(yàn)數(shù)量所得。

目的：

用作結(jié)果度量，用來(lái)監(jiān)控供方供貨質(zhì)量水平。

公式：

進(jìn)料檢驗(yàn)合格率％＝（進(jìn)料檢驗(yàn)合格數(shù)量/進(jìn)料檢驗(yàn)總數(shù)量）×100%。

九、質(zhì)量成本

定義：

簡(jiǎn)單定義為定時(shí)期內(nèi)的故障（損失）成本。

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目的：

用作結(jié)果度量，用來(lái)反映公司質(zhì)量管理體系運(yùn)行有性的綜合成果體現(xiàn)。

公式：

質(zhì)量成本＝內(nèi)部故障（損失）成本+外部故障（損失）成本；

內(nèi)部故障（損失）成本=報(bào)廢損失費(fèi)+返工或返修損失費(fèi)；

外部故障（損失）成本=顧客退貨損失費(fèi)+產(chǎn)品責(zé)任費(fèi)+投訴費(fèi)；

質(zhì)量成本占銷售額比率=（質(zhì)量成本÷銷售額）×100%。

術(shù)語(yǔ)：

內(nèi)部故障（損失）成本：產(chǎn)品在交付前不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失；

外部故障（損失）成本：產(chǎn)品在交付后不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失；

報(bào)廢損失費(fèi)：因產(chǎn)成品、半成品、在制品達(dá)不到質(zhì)量要求且無(wú)法修復(fù)或在經(jīng)濟(jì)上不值得修復(fù)造成報(bào)廢所損失的費(fèi)用；

返工或返修損失費(fèi)：為修復(fù)不合格品使之達(dá)到質(zhì)量要求或預(yù)期使用要求所支付的費(fèi)用；

顧客退貨損失費(fèi)：顧客退貨的廢品損失費(fèi)用；

產(chǎn)品責(zé)任費(fèi)：因產(chǎn)品質(zhì)量故障而造成的有關(guān)賠償損失費(fèi)用；

投訴費(fèi)：對(duì)顧客投訴有質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品的修理或更換等所支出的費(fèi)用。

十、批量不合格率

定義：是指在定期間內(nèi)，在所有的檢驗(yàn)批中，若因檢驗(yàn)判定不合格而整個(gè)檢驗(yàn)批需要返工（或返修或報(bào)廢）的批數(shù)占總的檢驗(yàn)批的批數(shù)的比例。

目的：用作結(jié)果度量，用來(lái)監(jiān)控過(guò)程整體質(zhì)量水平。

公式：

批量不合格率= 不合格批數(shù)/總的檢驗(yàn)批數(shù)*100%。

檢驗(yàn)批：是提交進(jìn)行檢驗(yàn)的批產(chǎn)品，也是作為檢驗(yàn)對(duì)象而匯集起來(lái)的批產(chǎn)品。通常檢驗(yàn)批應(yīng)由同型號(hào)、同等和同種類（尺寸、性、成分等），且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時(shí)間基本相同的單位產(chǎn)品組成。

生產(chǎn)批：是指由生產(chǎn)計(jì)劃決定的投入生產(chǎn)的定數(shù)量的批產(chǎn)品。

(運(yùn)轉(zhuǎn)世界大國(guó)龍騰 龍出東方 騰達(dá)天下 龍騰三類調(diào)心滾子軸承 劉興邦CA CC E MB MA)

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滾動(dòng)軸承國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

軸承的分類

從左往右數(shù)第一個(gè)或第一個(gè)和第二個(gè)數(shù)字加在一起

“6”表示深溝球軸承（0類）

“4”表示雙列深溝球軸承（0類）

“2”或“1”表示調(diào)心球軸承（基本型號(hào)共四個(gè)數(shù)字）（1類）

“21”“22”“23”“24”表示調(diào)心滾子軸承。（3類）

“N”表示圓柱滾子軸承（包括短圓柱滾子和細(xì)長(zhǎng)滾針的一部分）（2類）

“NU”內(nèi)圈無(wú)擋邊。

“NJ”內(nèi)圈單擋邊。

“NF”外圈單擋邊。

“N”外圈無(wú)擋邊。

“NN”雙列圓柱滾子，外圈無(wú)擋邊。

“NNU”雙列圓柱滾子，內(nèi)圈無(wú)擋邊。

滾子長(zhǎng)度是直徑尺寸的最少5倍的，稱之為滾針軸承（4類）

“NA”旋削外圈滾針軸承

“NK”沖壓外殼滾針軸承

“K”滾針和保持架組件，無(wú)內(nèi)外圈。

“7”表示角接觸球軸承（6類）

“3”表示圓錐滾子軸承（公制）（7類）

“51”“52”“53”表示向心推力球軸承（基本型號(hào)共五個(gè)數(shù)字）（8類）

“81”表示推力短圓柱滾子軸承（9類）

“29”表示推力調(diào)心滾子軸承（9類）

軸承國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB-T 305-1998 滾動(dòng)軸承外圈上的止動(dòng)槽和止動(dòng)環(huán)尺寸和公差

GB-T 308-2002 滾動(dòng)軸承鋼球

GB-T 309-2000 滾動(dòng)軸承滾針

GB-T 4661-2002 滾動(dòng)軸承 圓柱滾子

GB-T 4662-2003 滾動(dòng)軸承 額定靜載荷

GB-T 6391-2003滾動(dòng)軸承 額定動(dòng)載荷和額定壽命

JB-T 3034-1993 滾動(dòng)軸承 油封防銹包裝

JB-T 3573-2004 滾動(dòng)軸承 徑向游隙的測(cè)量方法

JB-T 6639-2004 滾動(dòng)軸承零件 骨架式丁腈橡膠密封圈技術(shù)條件

JB-T 6641-2007 滾動(dòng)軸承 殘磁及其評(píng)定方法

JB-T 6642-2004 滾動(dòng)軸承零件 圓度和波紋度誤差測(cè)量及評(píng)定方法

JB-T 7048-2002 滾動(dòng)軸承零件 工程塑料保持架

JB-T 7050-2005 滾動(dòng)軸承 清潔度評(píng)定方法

JB-T 7051-2006 滾動(dòng)軸承零件 表面粗糙度測(cè)量和評(píng)定方法

JB-T 7361-2007 滾動(dòng)軸承 零件硬度試驗(yàn)方法

JB-T 7752-2005 滾動(dòng)軸承密封深溝球軸承技術(shù)條件

JB-T 8196-1996 滾動(dòng)軸承 滾動(dòng)體殘磁及其評(píng)定方法

JB-T 8571-1997 滾動(dòng)軸承 密封深溝球軸承 防塵、漏脂、溫升性能試驗(yàn)規(guī)程

JB-T 8921-1999 滾動(dòng)軸承 及其零件檢驗(yàn)規(guī)則

JB-T 10336-2002 滾動(dòng)軸承及其零件補(bǔ)充技術(shù)條件

JB-T 50013-2000 滾動(dòng)軸承 壽命及可靠性試驗(yàn)規(guī)程

JB-T 50093-1997 滾動(dòng)軸承 壽命及可靠性試驗(yàn)評(píng)定方法

—— 前置代號(hào)

前置代號(hào) R 直接放在軸承基本代號(hào)之前，其余代號(hào)用小圓點(diǎn)與基本代號(hào)隔開(kāi)。

GS.—— 推力圓柱滾子軸承座圈。例： GS.81112 。

K.—— 滾動(dòng)體與保持架的組合件。例：推力圓柱滾子與保持架的組合件 K.81108

R—— 不帶可分離內(nèi)圈或外圈的軸承。例： RNU207—— 不帶內(nèi)圈的 NU207 軸承。

WS—— 推力圓柱滾子軸承軸圈。例： WS.81112.

—— 內(nèi)部設(shè)計(jì)

—— 外形尺寸及變形設(shè)計(jì)

—— 密封

—— 保持架

—— 公差

—— 游隙

—— 熱處理

—— 特殊設(shè)計(jì)

—— 機(jī)床主軸軸承

—— 低噪省軸承

—— 后置代號(hào)

后置代號(hào)置于基本代號(hào)的后面。當(dāng)具有多組后置代號(hào)時(shí)，應(yīng)按軸承代號(hào)表中所列后置代號(hào)的順序從左至右排列。某些后置代號(hào)前用小圓點(diǎn)與基本代號(hào)隔開(kāi)。

后置代號(hào) — 內(nèi)部結(jié)構(gòu)

A 、 B 、 C 、 D 、 E—— 內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化

例 : 角接觸球軸承7205C 、 7205E 、 7205B ， C—15 °接觸角 ,E-25 °觸角， B—40 °接觸角。

例：圓柱滾子、調(diào)心滾子及推力調(diào)心滾子軸承 N309E 、 21309 E 、 29412E—— 加強(qiáng)型設(shè)計(jì)，軸承負(fù)載能力提高。

VH—— 滾子自鎖的滿滾子圓柱滾子軸承（滾子的復(fù)圓直徑不同于同型號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)軸承）。

例： NJ2312VH 。

后置代號(hào) — 軸承外形尺寸及外部結(jié)構(gòu)

DA—— 帶雙半內(nèi)圈的可分離型雙列角接觸球軸承。例： 3306DA 。

DZ—— 圓柱型外徑的滾輪軸承。例： ST017DZ 。

K—— 圓錐孔軸承，錐度 1 ： 12 。例： 2308K 。

K30- 圓錐孔軸承，錐度 1 ： 30 。例： 24040 K30 。

2LS—— 雙內(nèi)圈兩面帶防塵蓋的雙列圓柱滾子軸承。例： NNF5026VC.2LS.V—— 內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化，雙內(nèi)圈，兩面帶防塵蓋、滿滾子雙列圓柱滾子軸承。

N—— 外圈上帶止動(dòng)槽的軸承。例： 6207N 。

NR—— 外圈上帶止動(dòng)槽和止動(dòng)環(huán)的軸承。例： 6207 NR 。

N2-—— 外圈上帶兩個(gè)止動(dòng)槽的四點(diǎn)接觸球軸承。例： QJ315N2 。

S—— 外圈帶潤(rùn)滑油槽和三個(gè)潤(rùn)滑油孔的軸承。例： 23040 S 。軸承外徑 D ≥ 320mm 的調(diào)心滾子軸承均不標(biāo)注 S 。

X—— 外形尺寸符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。例： 32036X

Z.—— 特殊結(jié)構(gòu)的技術(shù)條件。從 Z11 起依次向下排列。例： Z15—— 不銹鋼制軸承（ W-N01.3541 ）。

ZZ—— 滾輪軸承帶兩個(gè)引導(dǎo)外圈的擋圈。

后置代號(hào) —— 密封與防塵

RSR—— 軸承一面帶密封圈。例： 6207 RSR

.2RSR—— 軸承兩面帶密封圈。例： 6207.2RSR.

ZR—— 軸承一面帶防塵蓋。例： 6207 ZR

.2ZR 軸承兩面帶防塵蓋。例： 6207.2ZR

ZRN—— 軸承一面帶防塵蓋，另一面外圈上帶止動(dòng)槽。例： 6207 ZRN 。

.2ZRN—— 軸承兩面帶防塵蓋，外圈上帶止動(dòng)槽。例： 6207.2ZRN 。

后置代號(hào) — 保持架及其材料

1 實(shí)體保持架。

A 或 B 置于保持架代號(hào)之后， A 表示保持架由外圈引導(dǎo)， B 表示保持架由內(nèi)圈引導(dǎo)。

F—— 鋼制實(shí)體保持架，滾動(dòng)體引導(dǎo)。

FA—— 鋼制實(shí)體保持架，外圈引導(dǎo)。

FAS—— 鋼制實(shí)體保持架，外圈引導(dǎo)，帶潤(rùn)滑槽。

FB—— 鋼制實(shí)體保持架，內(nèi)圈引導(dǎo)。

FBS—— 鋼制實(shí)體保持架，內(nèi)圈引導(dǎo)，帶潤(rùn)滑槽。

FH—— 鋼制實(shí)體保持架，經(jīng)滲碳淬火。

H ， H1—— 滲碳淬火保持架。

FP—— 鋼制實(shí)體窗型保持架。

FPA—— 鋼制實(shí)體窗型保持架，外圈引導(dǎo)。

FPB—— 鋼制實(shí)體窗型保持架，內(nèi)圈引導(dǎo)。

FV ， FV1—— 鋼制實(shí)體窗孔保持架，經(jīng)時(shí)效、調(diào)質(zhì)處理。

L—— 輕金屬制實(shí)體保持架，滾動(dòng)體引導(dǎo)。

LA—— 輕金屬制實(shí)體保持架，外圈引導(dǎo)。

LAS—— 輕金屬制實(shí)體保持架，外圈引導(dǎo)，帶潤(rùn)滑槽。

LB—— 輕金屬制實(shí)體保持架，內(nèi)圈引導(dǎo)。

LBS—— 輕金屬制實(shí)體保持架，內(nèi)圈引導(dǎo)，帶潤(rùn)滑槽。

LP—— 輕金屬制實(shí)體窗型保持架。

LPA—— 輕金屬制實(shí)體窗型保持架，外圈引導(dǎo)。

LPB—— 輕金屬制實(shí)體窗型保持架，內(nèi)圈引導(dǎo)（推力滾子軸承為軸引導(dǎo)）。

M ， M1—— 黃銅實(shí)體保持架。

MA—— 黃銅實(shí)體保持架，外圈引導(dǎo)。

MAS—— 黃銅實(shí)體保持架，外圈引導(dǎo)，帶潤(rùn)滑槽。

MB—— 黃銅實(shí)體保持架，內(nèi)圈引導(dǎo)（推力調(diào)心滾子軸承為軸圈引導(dǎo)）。

MBS—— 黃銅實(shí)體保持架，內(nèi)圈引導(dǎo)，帶潤(rùn)滑槽。

MP—— 黃銅實(shí)體直兜孔保持架。

MPA—— 黃銅實(shí)體直兜也保持架，外圈引導(dǎo)。

MPB—— 黃銅實(shí)體直兜孔保持架，內(nèi)圈引導(dǎo)。

T—— 酚醛層壓布管實(shí)體保持架，滾動(dòng)體引導(dǎo)。

TA—— 酚醛層壓布管實(shí)體保持架，外圈引導(dǎo)。

TB—— 酚醛層壓布管實(shí)體保持架，內(nèi)圈引導(dǎo)。

THB—— 酚醛層壓布管兜孔型保持架，內(nèi)圈引導(dǎo)。

TP—— 酚醛層墳布管直兜孔保持架。

TPA—— 酚醛層壓布管直兜孔保持架，外圈引導(dǎo)。

TPB—— 酚醛層壓布管直兜孔保持架，內(nèi)圈引導(dǎo)。

TN—— 工程塑料模注保持架，滾動(dòng)體引導(dǎo)，用附加數(shù)字表示不同的材料。

TNH—— 工程塑料自鎖兜孔型保持架。

TV—— 玻璃纖維增強(qiáng)聚酰胺實(shí)體保持架，鋼球引導(dǎo)。

TVH—— 玻璃纖維增強(qiáng)聚酰胺自鎖兜孔型實(shí)體保持架，鋼球引導(dǎo)。

TVP—— 玻璃纖維增強(qiáng)聚酰胺窗式實(shí)體保持架，鋼球引導(dǎo)。

TVP2—— 玻璃纖維增強(qiáng)聚酰胺實(shí)體保持架，滾子引導(dǎo)。

TVPB—— 玻璃纖維增強(qiáng)聚酰胺實(shí)體保持架，內(nèi)圈引導(dǎo)（推力滾子軸承為軸引導(dǎo)）。

TVPB1—— 玻璃纖維增強(qiáng)聚酰胺實(shí)體窗式保持架，軸引導(dǎo)（推力滾子軸承）。

沖壓保持架

J—— 鋼板沖壓保持架。

JN—— 深溝球軸承鉚接保持架。

保持架變動(dòng)

加在保持架代號(hào)之后，或者插在保持架代號(hào)中間的數(shù)字，表示保持架結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)變動(dòng)。這些數(shù)字只用于過(guò)渡時(shí)期，例： NU 1008M 1 。

后置代號(hào) — 無(wú)保持架軸承

V—— 滿裝滾動(dòng)體軸承。例： NU 207V 。

VT—— 帶隔離球或滾子的滿裝滾動(dòng)體軸承。例： 51120VT 。

后置代號(hào) —— 公差等級(jí)（尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度）

P0—— 公差等級(jí)符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO 規(guī)定的 0 級(jí)，代號(hào)中省略，不表示。

P6—— 公差等級(jí)符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO 規(guī)定的 6 級(jí)。

P6X—— 公差等級(jí)符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO 規(guī)定的 6 級(jí)圓錐滾子軸承。

P5—— 公差等級(jí)符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO 規(guī)定的 5 級(jí)。

P4—— 公差等級(jí)符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO 規(guī)定的 4 級(jí)。

P2—— 公差等級(jí)符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO 規(guī)定的 2 級(jí)（不包括圓錐滾子軸承）。

SP—— 尺寸精度相當(dāng)于 5 級(jí)，旋轉(zhuǎn)精度相當(dāng)于 4 級(jí)（雙列圓柱滾子軸承）。

UP—— 尺寸精度相當(dāng)于 4 級(jí)，旋轉(zhuǎn)精度高于 4 級(jí)（雙列圓柱滾子軸承）。

HG—— 尺寸精度相當(dāng)于 4 級(jí)，旋轉(zhuǎn)精度高于 4 級(jí)，低于 2 級(jí)（主軸軸承）。

后置代號(hào) — 游隙

C1—— 游隙符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 1 組，小于 2 組。

C2—— 游隙符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 2 組，小于 0 組。

C0—— 游隙符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 0 組，代號(hào)中省略，不表示。

C3—— 游隙符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 3 組，大于 0 組。

C4—— 游隙符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 4 組，大于 3 組。

C5—— 游隙符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 5 組，大于 4 組。

公差等級(jí)代號(hào)與游隙代號(hào)需同時(shí)表示時(shí)，取公差等級(jí)代號(hào)（ P0 級(jí)不表示）加上游隙組號(hào)（ 0 組不表示）組合表示。

例： P63=P6+C3 ，表示軸承公差等級(jí) P6 級(jí)，徑向游隙 3 組。

P52=P5+C2 ，表示軸承公差等級(jí) P5 級(jí)，徑向游隙 2 組。

非標(biāo)準(zhǔn)游隙，在要求特殊徑向游隙和軸向游隙的情況下，有關(guān)極限值應(yīng)在字母 R （徑向游隙）或 A （軸向游隙）之后用μ m 數(shù)表示，數(shù)字之間要用小圓點(diǎn)隔開(kāi)。

例： 6210.R10.20——6210 軸承，徑向游隙 10 μ m 至 20 μ m 。

6212.A120.160——6212 軸承，軸向游隙 120 μ m 至 160 μ m 。

后置代號(hào) — 測(cè)試噪聲的軸承

F3—— 低噪聲軸承。主要是指圓柱滾子軸承和內(nèi)徑 d ＞ 60mm 以上的深溝球軸承。例： 6213.F3 。

G—— 低噪聲軸承。主要是指內(nèi)徑 d ≤ 60mm 的深溝球軸承。例： 6207.

后置代號(hào) —— 熱處理

S0—— 軸承套圈經(jīng)過(guò)高溫回火處理，工作溫度可達(dá) 150 ℃ 。

S1—— 軸承套圈經(jīng)過(guò)高溫回火處理，工作溫度可達(dá) 200 ℃ 。

S2—— 軸承套圈經(jīng)過(guò)高溫回火處理，工作溫度可達(dá) 250 ℃ 。

S3—— 軸承套圈經(jīng)過(guò)高溫回火處理，工作溫度可達(dá) 300 ℃ 。

S4—— 軸承套圈經(jīng)過(guò)高溫回火處理，工作溫度可達(dá) 350 ℃ 。

后置代號(hào) — 特殊技術(shù)條件

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