立式磨床在使用和維修過程中遇到的故障是多種多樣的，不同的液壓傳動(dòng)立式磨床由于液壓系統(tǒng)之組合元件不同，其故障現(xiàn)象不同，即使是同型號(hào)立式磨床故障也各不相同。

1.立式磨床磨頭斷續(xù)進(jìn)給的停頓間隙，磨頭蠕動(dòng)

立式磨床如果進(jìn)給分配閥閥體和殼體閥孔存有過大間隙，會(huì)有少量壓力油進(jìn)入油缸腔內(nèi)，使磨頭蠕動(dòng)。再者，如果進(jìn)給選擇閥與殼體間隙過大也會(huì)產(chǎn)生上述故障。

這類故障一般發(fā)生在立式磨床年久失修或出廠時(shí)零件質(zhì)量嚴(yán)重超差的情況?；謴?fù)時(shí)可采用研磨閥孔，閥芯鍍鉻的方法。

2.工作臺(tái)快速速度低

對(duì)于立式磨床來說，工作臺(tái)速度達(dá)不到要求不僅降低生產(chǎn)率，而且因?yàn)榭焖傩谐淌谦@得較好表面粗糙度的重要手段，所以速度上不去會(huì)嚴(yán)重影響磨削表面的粗糙度。

實(shí)際使用中，影響工作臺(tái)速度的因素很多，主要的原因如油泵內(nèi)泄漏，管路系統(tǒng)泄漏，油缸活塞和缸體磨損間隙過大，使進(jìn)、回油腔竄油，或者是新修立式磨床導(dǎo)軌摩擦阻力過大等。

3.磨頭斷續(xù)進(jìn)刀動(dòng)作慢于工作臺(tái)換向動(dòng)作

立式磨床在正常情況下，其磨頭的斷續(xù)進(jìn)給動(dòng)作應(yīng)該先于工作臺(tái)換向起步動(dòng)作，進(jìn)刀動(dòng)作之所以會(huì)慢于工作臺(tái)換向動(dòng)作，除因?yàn)檫M(jìn)刀壓力油經(jīng)進(jìn)給分配閥到進(jìn)給選擇閥，再到磨頭換向閥后進(jìn)入油缸路線長(zhǎng)、壓力損失較大外，主要因立式磨床工作臺(tái)換向閥及進(jìn)給分配閥兩端的節(jié)流閥調(diào)整不當(dāng)，造成干擾現(xiàn)象所致。

立式磨床系統(tǒng)中產(chǎn)生的故障，有的是某一液壓元件失靈而引起;有的是液壓系統(tǒng)中各液壓元件綜合性因素所造成;同時(shí)，機(jī)械、電器以及外界因素也會(huì)引起液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障。其中有些故障，立式磨床用調(diào)整方法即可解決，而有些故障則因使用年久，精度超差經(jīng)過修理才能恢復(fù)其性能，也有些故障則是因?yàn)榱⑹侥ゴ苍冀Y(jié)構(gòu)不正確或因先天性潛在隱患所造成。

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