碎石場除塵安裝圖，碎石場除塵器采用了高壓風(fēng)機(jī)反吹清灰方式，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，保護(hù)簡便、運(yùn)行靠得住、戰(zhàn)勝了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風(fēng)作用距離大、可采用長濾袋、充分利用空間、占地面積小，收塵罩在不影響生產(chǎn)的前提下 盡量靠近塵源并盡可能的作封閉處理。采用梯型扁袋在圓筒體內(nèi)布置，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，過濾面積指標(biāo)高。在反吹風(fēng)作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵、有利于提高濾袋壽命。之前老式的石料廠除塵器雖結(jié)構(gòu)簡單，操作維護(hù)方便，價(jià)格較低，但對500微米以下粉塵處理較弱，致使排放濃度高，環(huán)保不能達(dá)標(biāo)。因此春來環(huán)保結(jié)合破碎機(jī)粉塵特點(diǎn)，研制出新型旋風(fēng)+袋除塵器組合體能有效地捕集微細(xì)粉塵，可滿足環(huán)保要求。其投資較低，有時(shí)需要更換濾袋，由于破碎作業(yè)中不連續(xù)，粉塵對濾袋影響較小，濾袋使用壽命長，選用碎石破碎、篩分專用除塵器是理想的。

碎石場除塵器設(shè)有反吹清灰機(jī)構(gòu)，與脈沖除塵器比較省去了空氣壓縮機(jī)的費(fèi)用，所以也就降低了除塵器的造價(jià)，除塵布袋裝在除塵器頂部，利用減速機(jī)構(gòu)帶動反吹風(fēng)管旋動，然后高壓空氣通過反吹風(fēng)管吹入布袋，強(qiáng)大的氣流使除塵布袋產(chǎn)生振動達(dá)到清灰的目的，此清灰機(jī)構(gòu)安全可靠，降低了由高壓空氣脈沖閥膜片清灰的袋籠與濾袋之間的磨損。破碎機(jī)布袋除塵器采用旋風(fēng)筒流型殼體，有較高的除塵效率。

碎石場脈沖布袋除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)：上箱體、下箱體、噴吹系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、爬梯護(hù)欄等組成，其中上箱體包含檢修門，并且在每個室都設(shè)有一個提升閥，用來切斷過濾的粉塵，達(dá)到分室離線清灰，袋室內(nèi)含有布袋、骨架。噴吹系統(tǒng)包含脈沖閥、氣缸、氣包、電磁閥等，排灰系統(tǒng)包含灰斗、卸灰閥等。

脈沖除塵器是指通過噴射壓縮空氣來除去附著在過濾介質(zhì)（布袋或?yàn)V筒）上的粉塵的方法，根據(jù)除塵器的尺寸，可以有幾組脈沖閥，由脈沖控制器或可編程控制器控制，一次開啟一組脈沖閥，將其控制的布袋或?yàn)V筒部分除塵，其他布袋或?yàn)V筒工作正常，下一組脈沖閥在沖洗閥開啟一段時(shí)間后，除塵器的下一部分由灰斗、上箱體組成，中箱、下箱等。上、中、下箱分為室。

脈沖除塵器的工作原理：含塵氣體在引風(fēng)機(jī)吸引力的作用下進(jìn)入灰斗，經(jīng)導(dǎo)流板后被均勻分配到各條濾袋上。粉塵被攔截在濾袋外表面，氣體則穿過濾袋，經(jīng)過凈氣室后外排。脈沖袋式除塵器捕集在濾袋外表面上的粉塵會導(dǎo)致濾袋透氣性的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達(dá)到設(shè)定植（差壓控制）或是過濾的時(shí)間達(dá)到設(shè)定值（時(shí)間控制），通常處于關(guān)閉狀態(tài)的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短暫的一段時(shí)間（0.1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進(jìn)入噴吹管，并高速從噴吹孔噴出。濾袋由原先內(nèi)凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達(dá)到最大值時(shí)產(chǎn)生一個很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。將粉塵從濾袋表面清除的過程稱為清灰。清灰工作是一排一排進(jìn)行的。脈沖閥每動作一次，一排濾袋就得到清灰。脈沖閥按照設(shè)定的時(shí)間間隔與順序依次動作，直到完成一個循環(huán)。整臺除塵器就完成了一個清灰周期。脈沖除塵器清灰過程主要是靠脈沖閥的作用。它是由程序控制器定時(shí)順序啟動脈沖閥,使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa),由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵,達(dá)到清灰的目的.粉塵積附再濾袋的外表面,且不斷增加,使袋除塵器的阻力不斷上升,為使設(shè)備阻力不超過1200Pa,袋除塵器能繼續(xù)工作,需定期清除濾袋上的粉塵。