軋機軸承中最典型的軸承是軋輥軸承。滾子軸承是用來支撐滾子并堅持其在機架中正確方位的重要部件。軸承摩擦系數(shù)的巨細與滾動能耗有關(guān)；軸承的使用壽命與軋機的利用率有關(guān)；軸承的剛度對軋制產(chǎn)品的尺寸精度有影響。因而，軋鋼出產(chǎn)要求軋輥軸承具有小的摩擦系數(shù)、足夠的強度和必定的剛度。在現(xiàn)代軋機上，軋輥軸承的結(jié)構(gòu)方式也需求便于快速換輥操作。典型的滾動軸承類型有四列圓柱滾子軸承和四列圓錐滾子軸承。

1、四列圓柱滾子軸承+推力軸承

圓柱滾子軸承首要接受徑向力，推力軸承首要接受軸向力。當(dāng)向心軸承和推力軸承分別接受徑向力和軸向力時，軸承最有或許發(fā)揮其轉(zhuǎn)速功能。此外，推力軸承堅持較高的軸向引導(dǎo)精度。該裝備型式目前使用最為廣泛，多用于線材軋機、板材軋機、箔軋機、四輥冷軋機和熱軋機等支撐輥。

2、四列圓錐滾子軸承

圓錐滾子軸承能夠接受徑向力和軸向力，因而不需求額定的推力軸承。這種裝備型式使用較為廣泛，如四輥熱軋機和冷軋機的作業(yè)輥、開胚機、鋼梁軋機等軋輥。

3.調(diào)心滾子軸承

調(diào)心滾子軸承既能接受徑向力又能接受軸向力，均質(zhì)化功能好。這種裝備在早期比較流行，最高軋制速度可達600r/min。目前除在制管廠使用外，其他軋機一般較少使用。

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4.軋輥用四列圓柱滾子軸承的使用特色有哪些？

滾子用四列圓柱滾子軸承有內(nèi)徑圓柱孔和圓錐孔兩種方式。其首要長處是承載才能大、極限轉(zhuǎn)速高、制造精度高、內(nèi)徑與輥頸緊合作、輥體與內(nèi)圈一起磨削提高輥系回轉(zhuǎn)精度（內(nèi)圈可一般供給磨削量進行磨削），徑向游隙可通過磨削軸承內(nèi)滾道來控制，內(nèi)外圈可分離交換，出產(chǎn)成本低。其中圓柱孔適用于極高速度，圓錐孔適用于一般速度。首要缺陷是不能接受軸向力，

5.軋輥用四列圓錐滾子軸承的使用特色有哪些？

滾子用四列圓錐滾子軸承有圓柱孔和圓錐孔兩種方式。其首要長處是承載才能大，可一起接受徑向和軸向載荷，所需軸承安裝空間小，安裝和拆卸便利；其首要缺陷是圓柱孔軸承與軸頸合作松動，在較高速度運轉(zhuǎn)時會出現(xiàn)匍匐現(xiàn)象，形成軸承燒傷。圓錐孔軸承與軸頸緊密合作，軸承和輥頸加工難度大，裝卸需求液壓。

6.軋輥用調(diào)心滾子軸承的使用特色有哪些？

軋輥用調(diào)心滾子軸承的首要長處是均質(zhì)化較大，軋輥和軸承座的撓度調(diào)整便利，承載才能大，能接受徑向和軸向載荷，特別適用于沖擊載荷；裝卸便利。其首要缺陷是極限轉(zhuǎn)速較低，軸向?qū)蚓容^低，使用壽命較短。 因為它與軸頸的合作松散，軸承運轉(zhuǎn)、燃燒和磨損經(jīng)常在較高速度下發(fā)生。

7.軋輥用調(diào)心滾子軸承的應(yīng)用特性有哪些？

軋輥用調(diào)心滾子軸承的主要優(yōu)點是均質(zhì)化較大，軋輥和軸承座的撓度調(diào)整便當(dāng)，承載才能大，能接受徑向和軸向載荷，特別適用于沖擊載荷；裝卸便當(dāng)。其主要缺陷是極限轉(zhuǎn)速較低，軸導(dǎo)游向精度較低，運用壽命較短。 由于它與軸頸的配合松懈，軸承運轉(zhuǎn)、熄滅和磨損經(jīng)常在較高速度下發(fā)作。

(運轉(zhuǎn)世界大國龍騰 龍出東方 騰達天下 龍騰三類調(diào)心滾子軸承 劉興邦C E MB MA)

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軋機軸承的幾種典型失效剖析

軋機軸承除了常見失效原因外，還有幾處典型的失效狀況，以下通用軋機軸承為我們做簡單論述。

軋機軸承典型失效毛病

1、正常(典型) 疲勞損壞

現(xiàn)象：滾道與翻滾體外表開裂并有資料脫落；設(shè)備震動明顯增大。

原因：服務(wù)壽數(shù)超出計算疲勞壽數(shù)。

辦法：更換軸承；考慮裝置具有更高承載能力的軸承。

軋機軸承典型失效毛病

2、腐蝕性介質(zhì)引起的腐蝕痕跡

現(xiàn)象：紅/褐色變色和或/翻滾體、滾道和堅持架上帶有渣狀物；振蕩增大，磨損加重；游隙增大或預(yù)載減小。

原因：軸承運用在帶有侵蝕性介質(zhì)的環(huán)境中；密封磨損或光滑不妥。

辦法：周圍環(huán)境中不要存放腐蝕性物質(zhì)；運用帶密封的軸承；進步外部密封體系的有效性；運用耐潮的光滑劑。

軋機軸承典型失效毛病

3、外來顆粒污染

現(xiàn)象：（外來顆粒引起的污染往往在軸承外套的承載區(qū)產(chǎn)生脫落或凹痕）軟質(zhì)顆粒引起的凹痕交淺并有交平的邊緣突起或脫落；硬質(zhì)顆粒引起的凹痕深并有高的邊緣突起；脆性顆粒在軸承作業(yè)中被碾碎引起具有交高邊緣的突起出現(xiàn)很多的凹痕； 翻滾方向上構(gòu)成V-形點蝕底部為初凹痕。

原因：安裝時帶入外環(huán)境顆粒；在密封磨損運用過程中進入各類顆粒；光滑油被污染在沒有經(jīng)過過濾直接加入。

辦法：堅持作業(yè)場所、手和工具清潔；作業(yè)場所遠離磨削加工；裝置前才干打開軸承包裝； 改進/更換密封體系。

軋機軸承典型失效毛病

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4、過熱損害

現(xiàn)象：軸承套圈、翻滾體與堅持架褪色變籃；軸承套圈與翻滾體產(chǎn)生塑性變形；軸承有或許卡死。

原因：(一般不能再深化確定具體原因）游隙過小(特別關(guān)于高速場合)；光滑不良(粘度不妥,污染)； 光滑劑過多或過少； 堅持架開裂引起的后續(xù)損害。

辦法：加大軸承游隙；供給光滑劑質(zhì)量(粘度, 清潔度)；避免過光滑或光滑劑貧乏；在有外部熱源時，確保緩慢、均勻加熱。

軋機軸承典型失效毛病

5、打滑

現(xiàn)象：外表產(chǎn)生蠕變；產(chǎn)生麻點。

原因：低承載區(qū)內(nèi)，翻滾體在滾道上打滑并在進入承載區(qū)時加速；急劇變速。

辦法：運用承載能力較低的軸承；預(yù)載軸承(例如運用彈簧預(yù)載)；減小軸承游隙；保證足夠大的載荷(試作業(yè))；改進光滑劑。

軋機軸承典型失效毛病

6、光滑不良

現(xiàn)象：低承載區(qū)滾道暗灰；高承載區(qū)壓力拋光。

原因：光滑劑供應(yīng)不充足；作業(yè)溫度過高(在作業(yè)溫度下光滑劑的粘度過低）；光滑劑中有水分污染

辦法：進步光滑劑供應(yīng)；運用更高粘度的光滑劑；冷卻光滑劑并/或軸承方位；運用較軟的油脂；進步密封體系的防水功能。

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