壓力管道安裝資質(zhì)許可證辦理，試安裝壓力管道系統(tǒng)清掃和清洗規(guī)定
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1.一般規(guī)定
1）管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格，應(yīng)該脫脂的管道完成脫脂后，或氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)的吹掃與清洗。徹底清除安裝及試驗(yàn)過程中的焊渣、銹質(zhì)、污物及積水。
2）吹洗方法和吹洗用的介質(zhì)，應(yīng)根據(jù)管道使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度來確定。吹洗順序一般應(yīng)先主管，后支管;先標(biāo)高高的管子，后標(biāo)高低的管子。
3）吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)不允許吹選的設(shè)備、閥門、附件、儀表予以保護(hù)和隔離;將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、止回閥、疏水閥等部件拆除，臨時(shí)用短管代替，待吹洗后復(fù)位。
4）對(duì)未能吹洗或吹洗后可能留存臟物的管道死角，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。
5）吹洗時(shí)，管道的臟物不允許進(jìn)入設(shè)備。設(shè)備吹出的臟物一般也不許進(jìn)入管道。
6）管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作介質(zhì)流速，一般不小于20m/s。還可先沖壓至 0.4～0.5MPa 壓力，然后快速排放。
7）在吹洗過程中，除有色金屬管外，應(yīng)用木錘敲打管子。對(duì)焊縫、附件、死角及管底應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。
8）吹洗前應(yīng)考慮管道支架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)預(yù)加固。
9）管道吹洗合格后，應(yīng)填寫"管道系統(tǒng)吹洗記錄"。除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。
2. 水沖洗
熱水管道、凝結(jié)水管道采用清潔水沖洗。沖洗∶水盡可能達(dá)到最大流量或不小于1.5m/s 的流速，并接入可靠的排水井或溝中，保證排放暢通無阻。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直到出口的水色和透明度，與入口處目測(cè)一致為合格。沖洗后應(yīng)將水排盡。排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。水沖洗后，應(yīng)用壓縮空氣吹干，或采取其他保護(hù)措施。
3.空氣吹掃
壓縮空氣管道、乙炔管道、二氧化碟碳管道、氯氣管道（普氮）、氫氣管道、真空管道用壓縮空氣吹掃，在吹掃過程中，在排氣口用自布或涂有自漆的靶板檢查，如 5min 內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵十、水分及其他臟物，即為合格。高中壓管道的空氣吹掃，在系統(tǒng)入口處的壓力不宜低于1.0MPa。
4. 氮?dú)獯祾?/strong>
氧氣管道、潔凈的氮?dú)夤艿馈崈舻膲嚎s空氣管道用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃。在吹掃過程中，在排氣口用自布或涂有白漆的靶板檢查，如 5min內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物，即為合格。
5.蒸汽吹掃
1）蒸汽管道、液化石油氣管道、廢氣管道用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫 1h 后進(jìn)行吹掃;然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫暖管，恒溫進(jìn)行第二次吹掃;如此反復(fù)進(jìn)行，一般不少于三次。
2）蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s。
3）蒸汽吹掃的排汽管，應(yīng)引至室外安全地點(diǎn)進(jìn)行排放，并加以明顯標(biāo)志，管口應(yīng)向上傾斜。排氣管應(yīng)具有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。排氣管直徑不應(yīng)小于吹掃的管徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短。
4）保溫管道的蒸汽吹掃工作，一般宜在保溫施工后進(jìn)行，否則可采取局部的人體防燙措施。
5）蒸汽吹掃效果，可用鋁板置于排氣口處檢查，如鋁板上無鐵銹、臟物，即為合格。
6.管道脫脂
1）氧氣管道（含與氧氣接觸的閥門、附件）為忌油管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格進(jìn)行脫脂處理。如管道內(nèi)、外表面油跡太多或嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)先用蒸汽吹掃、噴砂或其他方法清除油跡、鐵銹，然后進(jìn)行脫脂。
2）脫脂可采用下列任何一種有機(jī)溶劑∶工業(yè)用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯和工業(yè)用酒精，還可用濃硝酸或堿液。溶劑要有質(zhì)量合格證。
3）需脫脂的管子、附件應(yīng)預(yù)先干燥、擦干或吹干。因?yàn)橛兴执嬖跁r(shí)，四氯化碳和二氯乙烷會(huì)腐蝕黑色金屬和有色金屬。
4）管道內(nèi)表面的脫脂，可用溶劑注入管中，兩端用木塞堵嚴(yán)，將管子保持水平，經(jīng)過 10～15min，同時(shí)將管子滾動(dòng)3～4次。將溶劑倒凈后，用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃。再用清潔干燥的自濾紙擦拭管道、附件的內(nèi)壁，無油跡即為合格。或用紫外線燈照射，脫脂表面無紫藍(lán)熒光即為合格。
5）脫脂合格后的管道，應(yīng)用木塞將兩端堵嚴(yán)以防污染。
6）管子外表面脫脂，可以用浸有溶劑的擦布擦拭，然后在露天晾干。
7）閥類脫脂，應(yīng)先拆開，將閥零件放在裝有溶劑的密閉容器內(nèi)泡上5~10min，然后取出進(jìn)行干燥，直到完全沒有溶劑的氣味為止。
8）安裝好的氧氣管道如需脫脂時(shí)，應(yīng)分隔為不具死角的單獨(dú)管段進(jìn)行，在各管段中注入四氯化碳進(jìn)行脫脂，然后用不含油的熱壓縮空氣吹刷。
9）管子脫脂應(yīng)在露天或通風(fēng)良好的地點(diǎn)進(jìn)行。操作工人應(yīng)遵守有關(guān)溶劑使用安全技術(shù)規(guī)定和勞動(dòng)保護(hù)條件。
10）從事安裝氧氣管道工人的手、工作服、工具和擦布等絕對(duì)不應(yīng)有油。
