GB/T 41899-2022 英文版 食品容器用涂覆鍍錫或鍍鉻薄鋼板質(zhì)量通則

前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。
請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由全國(guó)食品工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC 64)提出并歸口。
1范圍
本文件規(guī)定了食品容器用涂覆鍍錫或鍍鉻薄鋼板的質(zhì)量要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則,標(biāo)志﹑包裝、運(yùn)輸和貯存。
本文件適用于制造食品容器的,經(jīng)涂料涂布并經(jīng)高溫固化成膜的鍍錫或鍍鉻薄鋼板。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 1720-2020漆膜劃圈試驗(yàn)
GB/T 1732-2020漆膜耐沖擊測(cè)定法
GB/T 2520冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶
GB/T 5206-2015色漆和清漆﹑術(shù)語(yǔ)和簸義
GB/T 6682分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法
GB/T 6739色漆和清漆鉛筆法潰定漆膜硬度
GB/T 24180冷軋電鍍鉻鋼板及鋼帶
YB/T 4286金屬材料薄板和薄帶﹑摩擦系數(shù)試驗(yàn)方法
3術(shù)語(yǔ)和定義
GB/T 5206-2015界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
3.1
同板差intro-plate coating thickness deviation整張涂覆鍍錫(或鉻)薄鋼板涂膜厚度的極差。
3.2
熔錫tin melting
薄鋼板的錫層熔化后出現(xiàn)的錫金屬色澤差異現(xiàn)象。
3.3
焦化burnt
溫度過(guò)高引起的涂膜焦糊化現(xiàn)象。
3.4
反蠟wax incorporation
涂膜表面有蠟析出的現(xiàn)象。
4質(zhì)量要求
4.1原輔料
4.1.1鍍錫或鍍鉻薄鋼板
鍍錫薄鋼板應(yīng)符合GB/T 2520的規(guī)定及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求;鍍鉻薄鋼板應(yīng)符合GB/T 24180的規(guī)定及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.1.2涂料
所采用的涂料如瓷漆或清漆應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.1.3其他輔料
應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.2技術(shù)要求
4.2.1外觀
4.2.1.1涂膜應(yīng)光滑平整,色澤一致,不應(yīng)有GB/T 5206-2015定義的氣泡,起皺,橘皮、縮孔,開(kāi)裂以及本文件中定義的熔錫、焦化,反蠟、花斑,爆漆、粘片,異物,積塵,邊沿堆料、漏涂、流平不良,滴料、污染痕跡﹑膠輾破損印痕等缺陷。
4.2.1.2涂膜上不應(yīng)有影響使用的燙傷﹑厚邊、薄邊(2.0 mm 以內(nèi))雜質(zhì)等缺陷。
4.2.1.3涂膜上不應(yīng)有穿透涂膜的擦傷。
4.2.1.4單面涂覆的素鐵面上不宜有支架印及帶料。
4.2.1.5留空帶的位置和寬度的誤差均應(yīng)小于1.0 mm,留空部位不應(yīng)帶料。
4.2.2涂膜厚度
涂膜厚度以單位面積的涂膜量表示,單位為克孵平方米(g/m'),同板差應(yīng)不大于供需雙方約定的涂層厚度的最大值的10%。
5試驗(yàn)方法
5.1樣片
供物理化學(xué)檢驗(yàn)用的樣片,應(yīng)用切刀截取,取樣部位和尺寸見(jiàn)圖1。
6檢驗(yàn)規(guī)則
6.1組批
檢驗(yàn)應(yīng)按貨批或貨組進(jìn)行,按一次交貨的同一規(guī)格的產(chǎn)品為一個(gè)貨批。同一個(gè)貨批,經(jīng)雙方協(xié)商可分為若干貨組,貨組應(yīng)為整數(shù)倍的包裝件。
6.2檢驗(yàn)分類(lèi)
每批產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)的檢驗(yàn)部門(mén),按4.2.1~4.2.14檢驗(yàn)合格后方可出廠,并簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量合格證。
6.3檢驗(yàn)項(xiàng)目
產(chǎn)品按貨組進(jìn)行驗(yàn)收。
7標(biāo)志,包裝、運(yùn)輸和貯存
7.1標(biāo)志
產(chǎn)品外包裝應(yīng)有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證和裝箱單,內(nèi)容應(yīng)包括有生產(chǎn)企業(yè)的標(biāo)記和名稱(chēng)、產(chǎn)品名稱(chēng)、,產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)編號(hào),生產(chǎn)日期,數(shù)量。
7.2包裝
7.2.1包裝應(yīng)滿足集裝和運(yùn)輸要求,包裝材料應(yīng)清潔,不應(yīng)有異味和污染等。7.2.2包裝應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
7.2.3 每件產(chǎn)品外應(yīng)捆扎牢固,為便于運(yùn)輸宜采用原包裝。
7.2.4潮濕季節(jié)易受回潮影響的原輔材料及產(chǎn)品必要時(shí)應(yīng)采取防潮措施或包裝,防止回潮受損。
7.3運(yùn)輸
運(yùn)輸及搬運(yùn)工具應(yīng)清潔、干燥,不應(yīng)有異味、污染。裝運(yùn)時(shí)應(yīng)避免雨淋、暴曬、受潮及損毀。
7.4貯存
7.4.1產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)、干燥、清潔、產(chǎn)品貯存溫度高于露點(diǎn)的庫(kù)房?jī)?nèi),避免陽(yáng)光直接照射。7.4.2產(chǎn)品在制罐(蓋)之前的貯存期為2年(低鉻鐵及單面涂覆的產(chǎn)品的貯存期為6個(gè)月)。