我公司根據(jù)現(xiàn)場實際情況對焦化廠備煤車間皮帶機導料槽部分改造，降低工程造價，一次投資省，長期運行費用低，效果好。

焦化廠備煤車間除塵器皮帶機自密封型導料槽部分改造，應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)要點如下：

1.運輸帶支架和沖擊支架，確保運輸帶穩(wěn)定無撓曲和離縫，尤其在沖擊支架的材質(zhì)上，我們作了大量的研討工作。國外某公司平托架耐磨襯板采用的是一種低摩擦系數(shù)的合成材料，不僅價格高，而且技術(shù)保密，為降本增效，我們采用1Cr18Ni9Ti板材，為了減少不銹鋼板材與膠帶的摩擦阻力和降低因摩擦而產(chǎn)生的大量熱量，我們研討采用板材縱向開槽的技術(shù)，以減少摩擦而產(chǎn)生的大量熱量，實踐證明這一技術(shù)不僅大大降低了摩擦阻力，而且起到了冷卻效果。

2.采用雙道迷宮式導料槽的勒斯皮帶。外側(cè)密封帶成レ型雙道迷宮，且與皮帶成柔性接觸，勒斯皮帶采用國際通用的既富有彈性又耐磨的聚四氟乙稀制品，始終能貼近皮帶，從而大大減少物料散落飛揚現(xiàn)象。

3.在導料槽內(nèi)二側(cè)加裝耐磨襯板這樣既能保護密封系統(tǒng)又能提高導料槽整體使用壽命，延長更換周期，降低檢修成本。

4.在煤流的受料點前后的導料槽頂部位置，增加泄壓圓筒布袋，布袋材質(zhì)要求是：防水、防靜電、不粘塵、透氣性好。將物料在轉(zhuǎn)運中，因落差沖擊而產(chǎn)生的正壓、旋流泄去。此外在導料槽頂部前、中、后位置設(shè)置擋塵簾，增加粉塵流動阻力，以防煤塵直接沿導料槽內(nèi)壁大量泄出，讓大部分煤塵及氣流通過布袋進行有效的濾泄。

5.在導料槽的端部出口處二組擋塵簾之間設(shè)置水噴霧裝置，并且在導料槽尾端外部設(shè)置二只水噴霧噴頭。前者主要是將槽內(nèi)剩余煤塵在水噴霧的作用下，降落在煤流中。而后者則是起抑塵和潤滑作用，水霧在皮帶表面與迷宮式密封之間形成水膜，既能抑塵又能減少磨損，從而有效地延長密封件的使用壽命。

總之，通過一系列應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)改造，改善了現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境，現(xiàn)場撒漏煤現(xiàn)象減少，粉塵濃度降低，達到國家規(guī)定的允許標準。