化工廠腐蝕是化工企業(yè)面對的普遍問題和難題，可能一個設備、螺栓、管道、閥門、管架的腐蝕給 國家和企業(yè)帶來的巨大經(jīng)濟損失。 傳統(tǒng)的施工工藝 ：除銹→清洗→防腐底漆涂刷（噴涂）→檢查補涂→防腐面漆涂刷（噴涂）→防腐面漆涂刷（噴涂）

1、除銹工藝要求：基層清理徹底，采用專用設備進行打磨除銹或噴砂除銹，除銹后基層不得有銹 蝕斑點存在，油污、油脂，沙塵、鐵砂及金屬氧化物等清理干凈。除銹后、必須在六小時內(nèi)噴底涂 進行防腐處理，進行噴涂工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環(huán)境達到 施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后除銹；除銹后的鋼材表面達到除銹等級 Sa2.5，表 面用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面呈現(xiàn)金屬光澤，每平方米金 屬表面銹斑和油漆不得大于 5%，如在底涂前已返銹，重新打磨除銹或噴砂除銹，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。?

2、清洗工藝要求：采用高壓清洗設備，基層表面清理必須潔凈，對基層縫隙、凹凸部位、隱蔽角 落清洗徹底?；嬉蟊仨毨喂?、平整，對于凹凸不平或有裂紋的部位必須進行加固處理后再施工； 基面必須清除干凈徹底，不得有泥土污垢、浮塵、雜物、明水、油污或疏松物等雜質(zhì)等，并隨時注 意保持基面清潔衛(wèi)生。

3、防腐底漆工藝要求：施工前，必須保持基面無浮銹、無濕跡、積水、潔凈，不得在陰雨天氣情 況下進行施工。采用高壓噴涂專用設備進行施工，施工材料必須無沉淀，經(jīng)過嚴格檢驗，包裝桶開 蓋后盡量當天使用完畢；噴涂材料在使用之前，必須使用專用碾磨機進行均勻攪拌，保證施工過程 中高壓噴涂專用設備無堵塞現(xiàn)象發(fā)生，噴涂過程必須均勻、無堆積、無遺漏。

4、檢查補漆：針對角落、邊縫處、水平搭接、垂直搭接、風機口、伸出屋面管道、空調(diào)管道、金屬板與女兒墻交接處、螺釘固件（墻面邊角、C 型鋼、H 鋼、線槽、天花板吊桿、管道）等其他金 屬屋面（墻面、室內(nèi)）防腐薄弱環(huán)節(jié)進行仔細檢查，確定邊縫角全部噴涂到位。

5、防腐面漆工藝要求：必須在底漆表干實干之后方可進行面漆施工，采用高壓噴涂專用設備進行施工，施工后的防腐涂層應薄厚均勻，符合設計要求；不允許有脫落，堆積裂紋、翹邊、鼓泡、分層，收頭不嚴密等缺陷。施工保證基層整體無縫全面覆蓋，工程完成后進入養(yǎng)護期，禁止任何人進入施工現(xiàn)場。?

傳統(tǒng)防銹的問題點：

1、施工人工成本太高，當今中國已沒有人工成本優(yōu)勢，人工成本遠高于材料成本；如打磨來說： 一個優(yōu)秀打磨師傅在平地除銹打磨按照稍微高度標準一天 8 小時最多 70 平方

2、防腐時間太短，在室內(nèi)同時沒什么溶劑的環(huán)境下可以勉強滿足 3-5 年，如室外和有溶劑的環(huán)境 最多 1-2 年；這還要根據(jù)很多因素決定如除銹打磨比較干凈；噴漆比較均勻和厚度滿足；不然一年也比較難滿足

3、危險度太高，工廠大部分需要防銹的地方都需要打磨除銹和高空中；打磨除銹時管、反應釜等 里面有大量溶劑容易造成火災和爆炸，高空作業(yè)人員施工較慢和非常不安全

4、費用較高，但看沒公斤防銹漆價格價低沒有任何意義；人工（除銹、多遍噴漆）+材料（一般 以上的材料）約為 60-120 元/m2;使用壽命較短，約 1-2 年就得做一次…… 采用狄林防銹蠟改變了所有一些 狄林防銹蠟改變了很多人根深蒂固的防銹觀點和彌補了防銹漆和防銹油的很多不足

狄林涂料主要特性：

1、在極端腐蝕條件下，承諾保障至少五年

2、抗低溫：零下 45 度不影響防腐蝕層。

3、耐高溫：高溫 400 度腐蝕預防保護。

4、耐酸堿：非常惡劣酸堿腐蝕環(huán)境中。

5、免除銹：無需除銹，直接帶銹防腐防銹；

6、變廢為寶，先上銹轉(zhuǎn)化再防腐防銹。

7、高滲透：超強滲透力，簡化工程程序。

8、延展性：不破裂防腐層，強抗熱脹冷縮、震動、扭曲變形。