為什么焊接平臺(tái)要進(jìn)行熱處理呢?根據(jù)小編所了解，焊接平臺(tái)鑄件的熱處理主要是為了消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，消除白色結(jié)構(gòu)，改善鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件的表面性能，具體表現(xiàn)在哪些方面呢?

1、鑄鐵板鑄件的消除應(yīng)力退火：鑄鐵板鑄件在鑄造冷卻過程中，由于各部件的冷卻速度不同，容易產(chǎn)生應(yīng)力，可能導(dǎo)致鑄鐵板鑄件翹曲和開裂，因此為了保證尺寸穩(wěn)定，避免變形和開裂，一些復(fù)雜形狀的鑄件，如床身，氣缸體，氣缸蓋等，需要消除內(nèi)應(yīng)力退火，通常情況下，其加熱范圍為500~550℃，保溫時(shí)間為2~8 h，然后爐冷卻，采用這種新工藝可以消除鑄鐵板材鑄件的應(yīng)力90~95百分之 ，但鑄鐵組不會(huì)改變，如果溫度超過550℃或保溫時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)造成石墨化，降低鑄鐵板件鑄件的強(qiáng)度和硬度。

2、消除焊接平臺(tái)鑄造白色，降低退火硬度：消除鑄鐵板鑄件的白色退火也稱為高溫石墨化退火，在鑄鐵板鑄件的表層和薄壁部分，冷凝過程中冷卻速度較快，容易產(chǎn)生白色凹槽，鑄鐵板鑄件的硬度和脆性增加，導(dǎo)致切削困難容易剝皮，因此，需要通過退火方法消除白色凹槽，其退火溫度范圍為550-950℃保溫2~5h，然后爐冷卻空氣冷卻至500-550℃再釋放，在高溫絕緣過程中，共晶滲碳體和共晶滲碳體分解成石墨和A，二次滲碳體和共析滲碳體也會(huì)分解，并在隨后的冷保護(hù)過程中發(fā)生石墨化，由于滲碳體的分解，硬度降低，切削性提高。

3、表面淬火：一些鑄件，如機(jī)床鑄件的導(dǎo)軌表面，缸體鑄件內(nèi)壁等需要提高表面硬度和耐磨性，經(jīng)常進(jìn)行表面淬火處理，常用的方法有高頻率感應(yīng)加熱表面淬火介質(zhì)，也可采用火焰加熱，激光加熱，等離子加熱和電接觸加熱等新型表面淬火方法，主要用于消除鑄鐵板鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，消除冷卻組織，提高鑄件鑄鐵焊接平臺(tái)的表面性能，平臺(tái)焊接材料為HT200或HT250，一般兩種材料占焊接材料平臺(tái)的98百分之以上，可滿足焊接要求，一般用戶可接受價(jià)格，焊接平臺(tái)是否抗拉，硬度，耐磨度可滿足焊接要求，坯料鑄造焊接平臺(tái)分為樹脂砂成型和水沙模型，現(xiàn)在兩種常用的大型鑄件造型方法，既適用于消失模鑄造，也適用于樹脂砂成型更 的大型機(jī)床鑄件和鑄件焊接平臺(tái)，價(jià)格高于水沙模型鑄造，80百分之的水沙模型采用改進(jìn)鑄件，焊接平臺(tái)，可以滿足焊接平臺(tái)工藝參數(shù)的要求，并可以降低焊接的制造成本平臺(tái)，是大多數(shù)制造商在焊接平臺(tái)的過程中。

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