介紹

1.2311鋼，德國模具鋼，該鋼經(jīng)“超純凈”工序生產(chǎn)，預(yù)硬化，呈現(xiàn)高度的微觀純凈及優(yōu)良的均質(zhì)結(jié)構(gòu)，優(yōu)良的拋光性及光蝕刻花性。經(jīng)熱處理后，加工及拋光性能良好，可進(jìn)行氮化處理，適于鍍鉻等表面處理，材質(zhì)硬度均勻（至400mm厚），良好的韌性，良好的機(jī)械加工性能。金組織為馬氏體及貝氏體組織。

應(yīng)用

這種工具鋼級非常適合塑料模具的生產(chǎn)。典型應(yīng)用包括模架，鋅壓鑄模，背襯，墊板和注塑模具。1.2311工具鋼的多功能性及其高拉伸特性使其可用于各種其他應(yīng)用，如軸，導(dǎo)軌和耐磨條

分析

碳 0.35-0.45％ 鉻 1.80-2.10％

錳 1.30-1.60％ 鉬 0.15-0.25％

硫 ≤0.03％ 硅 0.20?0.40％

磷 ≤0.03％

鍛造

緩慢加熱鋼材，留出足夠的時間使其通過加熱。在1050°C開始鍛造。如有必要，不要在930°C以下鍛造再加熱。鍛造后，冷卻非常緩慢。

退火

均勻加熱至770-790℃。浸泡好，在爐中慢慢冷卻。

去應(yīng)力退火

當(dāng)模具經(jīng)過大量加工時，我們建議在精加工前進(jìn)行應(yīng)力消除，以減輕加工應(yīng)變。加熱至460-500°C。浸泡好，讓空氣冷卻。

硬化

均勻加熱至820-840°C直至加熱。淬火油。

回火

均勻加熱并在回火溫度下浸泡每25mm截面至少一小時。在靜止空氣中冷卻。

溫度[°C] 100 200 300 400 500 600

硬度[HRc] 51 50 48 46 42 36

拉伸[N /mm2] 1730 1670 1570 1480 1330 1140

氮化

可以對1.2311鋼進(jìn)行氮化處理，使其具有大約洛氏C60表面硬度的耐磨情況，表面深度在0.35mm至0.5mm之間。氮化還增加了耐腐蝕性。在525℃下在氨氣中氮化后，表面硬度約為650HV。

表面硬化

為了獲得≤的表面硬度，由1.2311工具鋼加工的模具可以進(jìn)行表面硬化，其表面硬度可以達(dá)到55至59HRC。

火焰/感應(yīng)淬火

火焰或感應(yīng)淬火將達(dá)到50至55HRC的硬度。盡管較小的部件可能需要強(qiáng)制冷卻，但空氣冷卻是優(yōu)選的。硬化后立即回火。

質(zhì)量保證供應(yīng)

1.2311塑料模具鋼按照ISO 9001：2015注冊要求提供。

熱處理方法

加硬處理：

為提高模具壽命達(dá)到80萬模次以上，可對預(yù)硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來實(shí)現(xiàn)。淬火時先在500-600℃預(yù)熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達(dá)50-52HRC，為防止開裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上

氮化處理

氮化處理可得到高硬度表層組織，氮化后的表層硬度達(dá)到650-700HV

（57-60HRC）模具壽命可達(dá)到100萬次以上，氮化層具有組織致密，光滑特點(diǎn)，模具的脫模性及抗?jié)窨諝饧皦A液腐蝕性能提高。

軟化退火規(guī)范

退火溫度710~740℃，爐中緩冷，硬度≤235HB。

典型應(yīng)用舉例

①用于鋅、鋁、鎂及其合金壓鑄模

②熱壓模、各種熱鍛模

③金屬擠壓模模架

對應(yīng)各國牌號

對應(yīng)國產(chǎn)牌號：P20 對應(yīng)日本牌號：PDS-3

對應(yīng)美國牌號：P20 對應(yīng)瑞典牌號：618

1.2311 SE 201 (1992) 的機(jī)械性能

1.2311 SE 201 (1992) 等級的物理性能