前言

5G智能倉儲(chǔ)物流平臺(tái)是為傳統(tǒng)制造工廠科學(xué)規(guī)劃物流場(chǎng)地和庫位使用打造的數(shù)智化平臺(tái)，集成全方位智能數(shù)據(jù)采集終端和智慧物流運(yùn)營系統(tǒng)，為傳統(tǒng)制造企業(yè)管理和生產(chǎn)帶來全新的變革，已經(jīng)成為現(xiàn)代工廠發(fā)展的必然趨勢(shì)。

項(xiàng)目背景

面向5G新時(shí)代，優(yōu)博訊多次攜手佳帆科技共同為半導(dǎo)體智慧工廠提供全場(chǎng)景倉儲(chǔ)物流應(yīng)用解決方案，全方位覆蓋智慧工廠場(chǎng)內(nèi)物流應(yīng)用，大幅提升場(chǎng)內(nèi)倉儲(chǔ)物流運(yùn)作效率及資源調(diào)配優(yōu)化。

根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景，半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)智慧工廠在建設(shè)5G智能倉儲(chǔ)物流平臺(tái)的過程中，主要面臨以下問題：

1.倉儲(chǔ)庫存壓力大：因物料、品質(zhì)、設(shè)備等原因經(jīng)常需要對(duì)配貨計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，倉儲(chǔ)貨品庫存壓力大，倉儲(chǔ)管理難度高。

2.物料配送管理難：產(chǎn)品的物料較多，一款產(chǎn)品有100多個(gè)物料，大小、發(fā)料方式、 供應(yīng)方式、配送方式多樣，提升物料配送靈活度難度高。

3.零件追溯要求高：因生產(chǎn)產(chǎn)品均為精細(xì)電子產(chǎn)品，對(duì)各關(guān)鍵零件的品質(zhì)要求極高， 需要在生產(chǎn)和存儲(chǔ)過程中對(duì)零件進(jìn)行關(guān)鍵件追溯，提升了倉儲(chǔ)管理難度。

4.倉儲(chǔ)布局規(guī)劃難：每天都有大量貨物在倉庫中進(jìn)行周轉(zhuǎn)，傳統(tǒng)倉儲(chǔ)布局易造成迂回逆向作業(yè)，造成貨物儲(chǔ)位閑置，增加倉儲(chǔ)成本。

項(xiàng)目應(yīng)用

優(yōu)博訊手持智能PDA按實(shí)際需求下發(fā)指令給AGV智能搬運(yùn)機(jī)器人協(xié)同作業(yè)，高效實(shí)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)柔性物流配送，協(xié)助構(gòu)建全自動(dòng)5G智能廠內(nèi)倉儲(chǔ)物流。主要用于物料的備料入庫，庫內(nèi)移庫，領(lǐng)料出庫等動(dòng)作。

1 備料入庫場(chǎng)景應(yīng)用

通過手持智能PDA，下發(fā)入庫指令給AGV智能搬運(yùn)機(jī)器人，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)通道交通狀況，迅速調(diào)整導(dǎo)航路線及行駛速度，實(shí)現(xiàn)極窄通道、極小空間貨物自動(dòng)搬運(yùn)和倉庫內(nèi)貨物的高速周轉(zhuǎn)流通，提升了木林森倉儲(chǔ)周轉(zhuǎn)率。結(jié)合數(shù)字化可視化倉庫系統(tǒng)，有效提升倉庫利用率，減少積壓損耗，提升倉儲(chǔ)效率，節(jié)省入庫的人力物力。

2 庫內(nèi)移庫場(chǎng)景應(yīng)用

通過手持智能PDA，下發(fā)移庫指令給AGV智能搬運(yùn)機(jī)器人。AGV機(jī)器人根據(jù)智慧物流運(yùn)營系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)物流車輛高效協(xié)作配合并進(jìn)行自動(dòng)避讓，實(shí)現(xiàn)跨越樓層、穿梭樓棟的多層物料運(yùn)送聯(lián)動(dòng)配合。貨梯與自動(dòng)化搬運(yùn)機(jī)器人實(shí)現(xiàn)交互感知，自動(dòng)對(duì)接貨梯、物流門，實(shí)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)機(jī)器人自動(dòng)作業(yè)，完成庫內(nèi)移庫的動(dòng)作。同時(shí)，每一次庫內(nèi)移庫動(dòng)作都由PDA進(jìn)行操控，工作人員可以自主選擇每一款物料，清晰了解每一款物料的名稱、物料批次、數(shù)量、入庫時(shí)間等，及時(shí)對(duì)貨品進(jìn)行溯源，降低廢料無法核實(shí)的情況出現(xiàn)。

3 領(lǐng)料出庫場(chǎng)景應(yīng)用

通過手持智能PDA，下發(fā)出庫指令給AGV智能搬運(yùn)機(jī)器人。在系統(tǒng)中設(shè)置AGV的路由節(jié)點(diǎn)，按加工需要時(shí)間，實(shí)現(xiàn)AGV從倉庫到產(chǎn)線工位的出庫上料。融入PDA的倉儲(chǔ)路徑優(yōu)化策略、精細(xì)化庫存管理，幫助企業(yè)從多方面綜合解決線邊倉智能倉配問題，提升作業(yè)效率和管理精度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化智慧倉儲(chǔ)。

項(xiàng)目收益

• 在倉儲(chǔ)作業(yè)方面：倉儲(chǔ)作業(yè)效率提高60%，基于智能數(shù)據(jù)采集終端設(shè)備和智慧倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，在作業(yè)時(shí)提示揀貨庫位，推薦最優(yōu)揀貨路徑指引上架庫位，無須再寫庫存卡支持變動(dòng)、循環(huán)盤點(diǎn)，省時(shí)省力。

• 在物流配送方面：物料配送及時(shí)率提高97%，配送周轉(zhuǎn)天數(shù)由原來的7天降低至1.5天，全面提升物流配送效率，縮短項(xiàng)目運(yùn)營周期和成本，大大提升業(yè)務(wù)競(jìng)爭(zhēng)力。

• 在生產(chǎn)效率方面：工廠生產(chǎn)效率提高25%，基于大量實(shí)時(shí)采集的真實(shí)數(shù)據(jù)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，合理調(diào)整生產(chǎn)決策，大大提高決策的科學(xué)性和準(zhǔn)確性，用數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)效率的提升。

• 在庫存管理方面：實(shí)現(xiàn)庫存100%準(zhǔn)確率，借助智能終端和條碼技術(shù)，在配送中心等倉庫區(qū)以及生產(chǎn)車間，實(shí)現(xiàn)全場(chǎng)景庫存數(shù)字化管理，減少非正常損失，極大的提高了庫存管理效率。

• 在人力成本方面：人力成本降低20%，倉儲(chǔ)配送全流程實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管控，減少了冗雜的人力成本，全流程作業(yè)都被實(shí)時(shí)記錄，靈活量化了員工的工作成果，提高員工工作效率。

• 在空間利用方面：采用智能倉儲(chǔ)物流管控系統(tǒng)，智能優(yōu)化貨物分布，激活閑置貨架儲(chǔ)位，提升倉儲(chǔ)儲(chǔ)位、庫位、場(chǎng)地等空間資源利用率，優(yōu)化空間規(guī)劃，降低倉儲(chǔ)成本。