17-7PH進(jìn)行不同的熱處理方法
17-7PH不銹鋼是一種半奧氏體沉淀硬化鋼，具有高含量的鉻和鎳。它的特點(diǎn)是強(qiáng)度高，硬度高，疲勞性能優(yōu)異，熱處理時(shí)變形最小，在退火條件下具有良好的可成形性以及良好的耐腐蝕性。
由于其卓越的機(jī)械性能，這種鋼通常用于航空航天應(yīng)用。它也用于制造板簧，錐形彈簧，墊圈，孔眼和應(yīng)變儀。17-7PH不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，可用于工業(yè)環(huán)境和淡水，但它不是在鹽水或還原性環(huán)境中使用的最佳選擇。
17-7PH不銹鋼可在以下三種條件下使用：RH 950和TH 1050，可通過簡單的熱處理將其硬化至高強(qiáng)度等級(jí)； CH 900可用于不需要出色延展性和可加工性的高強(qiáng)度零件中。
制作和工作說明
17-7PH不銹鋼在熱處理過程中會(huì)迅速硬化，需要在深沖或復(fù)雜零件成型過程中進(jìn)行中間退火。在某些條件下，例如條件C，這種鋼可能非常堅(jiān)硬，這意味著應(yīng)該使用這種材料的先進(jìn)制造技術(shù)。
至于加工，必須特別注意零件的加工速度。17-7PH不銹鋼在加工過程中可能會(huì)顯示長膠狀切屑，因此建議使用較低的速度，同時(shí)進(jìn)給恒定。
17-7PH不銹鋼可以通過所有常規(guī)的熔合和電阻技術(shù)進(jìn)行焊接。但是，如果需要最佳的機(jī)械性能，建議特別注意以找到在焊接過程中應(yīng)采取的最佳熱處理?xiàng)l件。焊接零件的以下熱處理對于出色的機(jī)械性能也是必不可少的。更準(zhǔn)確地說，在完成焊接以獲得高強(qiáng)度之后，必須進(jìn)行奧氏體調(diào)節(jié)和沉淀硬化。
總體而言，17-7PH的焊接性不如17-4PH不銹鋼。其原因是鋁的高濃度，這會(huì)降低焊縫的熔深，從而形成不那么牢固的結(jié)合。在電弧焊過程中，焊渣的形成也可能會(huì)惡化，這是另一個(gè)需要特別注意的地方。
17-7PH化學(xué)成分：
碳(C)≤0.09, 錳(Mn)≤1.00, 鎳(Ni)6.50～7.75, 硅(Si)≤1.00,
磷(P)≤0.035, 硫(S)≤0.030, 鉻(Cr)16.00～18.00, 鋁(Al)0.75～1.50
17-7PH機(jī)械性能
17-7PH熱處理
可以在電爐，可在石油和天然氣上工作的輻射管式爐以及真空爐中對17-7PH不銹鋼進(jìn)行熱處理和退火。不建議使用使用石油或天然氣的火爐。鑒于17-7PH在還原環(huán)境中效果不佳，應(yīng)避免在此類環(huán)境中進(jìn)行熱處理和退火。這些氣氛可能是表面滲氮的原因。如果需要進(jìn)行光亮退火，則可以在-65°F（-54°C）的冷卻速率下使用干燥的氫氣，氬氣或氦氣氣氛。
根據(jù)條件，建議對17-7PH進(jìn)行不同的熱處理：
條件A –研磨機(jī)在1950±25°F（1066±14°C）下退火。
條件A1750 –研磨機(jī)于1950±25°F（1066±14°C）退火，然后加熱至1750±15°F（954±8°C）10分鐘，然后空氣冷卻至室溫。
條件T –研磨機(jī)在1950±25°F（1066±14°C）退火，然后加熱到1400±25°F（760±14°C）并保持90分鐘。最后，在1小時(shí)內(nèi)冷卻至60°F（16°C），并保持30分鐘。
條件TH 1050 –研磨機(jī)于1950±25°F（1066±14°C）退火，然后加熱至1400±25°F（760±14°C）并保持90分鐘。接下來，在1小時(shí)內(nèi)冷卻至60°F（16°C），并保持30分鐘。最后，加熱至1050±10°F（566±5.5°C）并保持90分鐘，然后風(fēng)冷至室溫。
條件R 100 –研磨機(jī)在1950±25°F（1066±14°C）退火，然后加熱到1750±15°F（954±8°C）10分鐘，然后空氣冷卻至室溫。在1小時(shí)內(nèi)，開始冷卻至-100±10°F（73±5.5°C），并保持8小時(shí)，然后再將空氣加熱至室溫。
條件RH 950 –與條件R 100相同，只是在950±10°F（510±5.5°C）下增加了沉淀硬化60分鐘，然后空冷至室溫。
