在塑料注塑過程中，脫模不良是一個(gè)非常重要的問題，無論是黏模流道還是制品粘在模穴上，都給生產(chǎn)帶來了很大的困難。對(duì)于PEEK材料而言，這種情況也不例外，為了解決這個(gè)問題，正浩公司提出了一系列應(yīng)對(duì)措施，具體如下：

首先，可以修改PEEK注塑模具澆口和型腔設(shè)計(jì)尺寸。通過調(diào)整模具的設(shè)計(jì)尺寸，可以改善熔體在型腔內(nèi)的流動(dòng)和填充效果，從而減小制品與模具的粘結(jié)程度，促進(jìn)脫模。

其次，可以設(shè)計(jì)合理的PEEK注塑模具結(jié)構(gòu)，去除倒扣位，打磨拋光增加脫模部位的斜度。這樣可以減小制品與模具的接觸面積，降低粘結(jié)力，使制品更容易從模具上分離下來。

第三，可以對(duì)工模型腔內(nèi)壁進(jìn)行再次拋光、打磨處理凹痕劃傷后再次拋光。這樣可以去除模具內(nèi)壁的粗糙部分，提高內(nèi)壁的光潔度，減小制品與內(nèi)壁的摩擦力，從而促進(jìn)脫模。

第四，可以降低PEEK料溫溫度和減小射膠壓力，降低螺桿轉(zhuǎn)速或背壓。這樣可以減小熔體在型腔內(nèi)的流動(dòng)速度和壓力，降低熔體與模具的粘結(jié)程度，促進(jìn)脫模。

第五，可以減小射膠時(shí)間參數(shù)設(shè)定值。通過縮短熔體在型腔內(nèi)的停留時(shí)間，可以減小熔體在模具內(nèi)的冷卻時(shí)間和粘結(jié)程度，促進(jìn)脫模。

第六，可以增加冷卻時(shí)間參數(shù)設(shè)定值。通過延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，可以使制品在模具內(nèi)的冷卻更加充分，從而提高制品的硬度和彈性，減小與模具的粘結(jié)程度，促進(jìn)脫模。

第七，可以延長(zhǎng)保壓時(shí)間并加強(qiáng)PEEK工模冷卻，降低PEEK注塑模溫溫度。這樣可以減小熔體在型腔內(nèi)的填充壓力和體積收縮率，降低制品與模具的粘結(jié)程度，促進(jìn)脫模。

第八，可以降低射嘴溫度，調(diào)?；蛐蘩硎股渥炫c澆口套吻合。通過降低射嘴溫度，可以減小熔體在射嘴處的流動(dòng)阻力，降低射膠壓力和粘度，促進(jìn)脫模。

最后，可以清除射嘴孔與澆口套處的雜質(zhì)，更換射嘴孔徑或修改澆口套孔徑。這樣可以保證熔體的流動(dòng)暢通，減小流動(dòng)阻力，促進(jìn)脫模，這些措施可以有效地解決脫模不良的問題，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。