1600平除塵器配多少kw風機
1600平除塵器配多少kw風機，1600平除塵器為低壓長布袋脈沖除塵器，一般處理風量可以達到10萬風量即100000m3/h。可以配套250kw的風機。
脈沖布袋除塵器是使用脈沖技術和成組布袋的一種除塵系統(tǒng)。脈沖布袋除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠的優(yōu)點。脈沖布袋除塵器主要由上箱體(凈氣室)、中箱體(塵氣室)、灰斗、脈沖清灰系統(tǒng)、濾袋、濾袋骨架、進出風口、壓差計、檢修人孔、卸灰裝置、和pLc控制儀等組成。其工作原理為:脈沖布袋除塵器在風機動力的牽引下，除塵器內(nèi)部、除塵管道及除塵罩口處形成負壓環(huán)境，使揚塵點的粉塵在壓差作用下進入除塵器，氣流通過除塵濾袋過濾，粉塵被截留在布袋表而，通過pLc控制儀有規(guī)律地向脈沖閥輸入脈沖信號，壓縮氣體的高壓風將粘附在濾袋表而的粉塵噴吹下來收集到積灰斗內(nèi)，從而達到同收粉塵的目的，處理后的干凈氣體經(jīng)除塵風機從煙囪排出。
脈沖布袋除塵器捕集在濾袋外表面上的粉塵會導致濾袋透氣性的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達到設定植（差壓控制）或是過濾的時間達到設定值（時間控制），通常處于關閉狀態(tài)的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短暫的一段時間（0.1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進入噴吹管，并高速從噴吹孔噴出。高速氣流噴入濾袋是還會產(chǎn)生數(shù)倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內(nèi)側的壓力迅速升高，濾袋由原先內(nèi)凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達到最大值時產(chǎn)生一個很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。
脈沖布袋除塵器選型的主要技術參數(shù)為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的量大數(shù)值，按略小于技術性能表中的數(shù)值為原則，其相對應的除塵器型號，即為所需要的除塵器型號，采用的濾袋根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕度含量確定。
長袋低壓脈沖除塵器構造和工作原理：除塵器主要由上箱體、中箱體、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置、輸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進風通道進入各室灰斗并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻的進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500Pa)時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣使瞬間噴使袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰)至灰斗中，粉塵由排灰機構排出，凈氣通過凈氣通道排入大氣。
長袋低壓脈沖除塵器主要結構、特點：
1.具有先進的自動離線閥，離線三狀態(tài)清灰機構，技術先進、工作可靠、清灰徹底能耗低。
2.設計合理的進風通道和灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。
3.設計了特殊大儲量的脈沖閥貯氣包可滿足低壓脈沖噴吹氣源時使用。
4.除塵布袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時快捷簡單，實現(xiàn)機外換袋。換袋時，從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架，將臟袋投入灰斗，由灰斗入孔取出，改善了換袋環(huán)境。
5.在袋籠上端的結構設計上可按不同工況有多種結構型式(八角型、圓型等)的選擇，對袋籠的制造有嚴格的要求，本公司的袋籠是在引進國外技術合作生產(chǎn)的自動化生產(chǎn)線上加工，其各項指標較行業(yè)標準提高50%左右。
6.袋籠標準長度6米，如用戶場地有限，還可根據(jù)需要增長1-2米，從而在處理相同風量時，該設備較其它反吹風除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積小，可節(jié)省30-50%，設備重量亦能減少40%左右。
7.電磁脈沖閥易損件膜片的使用壽命大于100萬次。 采用低壓脈沖噴吹技術，使用直通式低壓脈沖閥，噴吹壓力只有0.2～0.4MPa，由于噴吹壓力低，脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時的沖擊力較低，啟閉快，清灰能力強。同時由于清灰周期較長，脈沖閥開啟次數(shù)相應減少，從而延長了脈沖閥的使用壽命，提高了脈沖閥的使用可靠性。
8.除塵器控制可采用先進的程控器，具有差壓、定時、手動三種方式，對除塵器脈沖閥、卸灰閥等實現(xiàn)全面系統(tǒng)控制，如有要求并可對本體上的傳感元器件如溫度等進行輔助報警控制。
長袋低壓脈沖除塵器技術性能、工藝參數(shù)
濾袋材質：
一般工況下，溫度≤120℃時均采用450-500mg/m2滌綸針刺氈濾料。
如用于易燃易爆場合時，請注明采用防靜電滌綸針針刺氈濾料。
當用在高溫130℃～250℃時請注明采用諾美克斯針刺氈或玻纖濾料等耐高溫濾料，具體根據(jù)工況條件選定。
控制方式有多種
1)清灰控制器由清灰控制器對離線閥及電磁脈沖閥按設定程序實現(xiàn)定時開啟。
2)控制柜配套可編程控制器對除塵器
電磁閥脈沖閥、卸灰機構及有關除塵器本體、傳感件實行全壓差或定時、手動三種方式的清灰控制，并對壓力、溫度等參數(shù)進行監(jiān)控。
脈沖除塵器是在布袋除塵器的基礎上，改進的新型脈沖布袋除塵器。為了進一步完善脈沖布袋除塵器，改后的脈沖布袋除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。脈沖除塵器安裝調(diào)試完成后，制定出嚴格的操作、維護規(guī)程，對脈沖除塵器的除塵效率和除塵布袋的使用壽命起著至關重要的作用，因此在使用除塵器前，工作人員要做好相應的操作維護工作，以便使除塵器的使用壽命更長、效率高性能更完善。
一、在啟動脈沖除塵器之前，必須對整個系統(tǒng)進行全面檢查，清除帶入的固體雜物，檢查是否有漏氣和密封的地方，并在有時及時處理。檢查所有傳動部件是否完全潤滑并且運行良好。使用干凈的壓縮空氣或氮氣定期檢查儲氣袋中的水。
二、脈沖除塵器系統(tǒng)的啟動順序應按1~4安排
1.啟動壓縮空氣源為氣囊充氣。2.啟動電控柜噴涂系統(tǒng)。3.啟動除塵系統(tǒng)的引風機。4.根據(jù)灰塵量調(diào)整控制器的控制面板，確定除塵時間間隔（即除塵時間）。
三、脈沖除塵器系統(tǒng)將按1~4的順序關閉運行。1.首先關閉引風機的功率。2.關閉灰清潔程序的電源。3.關閉空氣源。4.關閉主電源。
脈沖除塵器基本維護方法
1、設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。
2、管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設備維修方法。
3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應及時維修或更換。
4、定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應及時更換密封圈。
5、脈沖除塵器定期測定工藝參數(shù)，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處理。
6、根據(jù)設備運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常。
7、濾袋為易損件，使用者應定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時更換。
8、脈沖除塵器停機時，在工藝系統(tǒng)停止后，應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，必須反復進行清灰、卸灰操作。不必立即切斷高壓氣源，尤其在風機工作時，必須向提升閥提供壓縮空氣，以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。
