面料檢驗是紡織及服裝制造過程中的關(guān)鍵步驟，確保面料織物在用于紡織及服裝或其他產(chǎn)品制造生產(chǎn)之前符合質(zhì)量及市場法規(guī)要求的標(biāo)準(zhǔn)。面料驗貨需掌握面料驗貨要點，面料驗貨標(biāo)準(zhǔn)，面料驗貨流程，面料疵點以及面料驗貨常見問題。

一、為什么進(jìn)行面料驗貨？

在服裝生產(chǎn)階段，通常很難再改變面料的性能、質(zhì)地和顏色，也很難改善面料的原有缺陷，所以面料的質(zhì)量直接影響著服裝的最終品質(zhì)。
在國際貿(mào)易中，客戶對服裝的投訴或索賠事件很多都與面料品質(zhì)有關(guān)。最大限度地減少裁片或服裝因面料缺陷而導(dǎo)致的不合格，以保證服裝生產(chǎn)順利進(jìn)行，達(dá)到或超過服裝客戶的品質(zhì)期望，是面料驗貨的主要目的。

面料驗貨可以有效防止紡織及服裝最終產(chǎn)品的的缺陷，無論是生產(chǎn)力下降還是管理費(fèi)用增加，服裝品牌商，供應(yīng)商都可能面臨由不良面料帶來的損失，例如:
? ? -幅寬的不一致會影響面料消耗和浪費(fèi)。
? ? -卷筒之間或同一卷筒的色差會影響產(chǎn)品質(zhì)量，需要在裁切、縫制、包裝等生產(chǎn)步驟中進(jìn)行特殊管理。
? ? -面料的缺陷率(如污漬/孔洞等)將影響每件衣服的用料，并增加在衣服中發(fā)現(xiàn)缺陷的風(fēng)險。

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• 二、什么是面料四分制驗貨？

四分制評分標(biāo)準(zhǔn)(ASTM D 5430-2004)面料總是有缺陷的。面料供應(yīng)商或生產(chǎn)廠的責(zé)任是把面料缺陷降低到最小程度，滿足服裝加工的要求。接受方應(yīng)該通過檢驗，確認(rèn)缺陷的程度和數(shù)量在可接受范圍內(nèi)。

國際貿(mào)易中，“四分制”、“十分”等面料點評分標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常被推薦使用，是一種實用性強(qiáng)、操作簡單的檢驗方法。其中又以“四分制”應(yīng)用最為普遍。在"四分制評分法"中，對于任何

單一疵點的最高評分為四分。無論布匹存在多少疵點，對其進(jìn)行的每直線碼數(shù)(Linear yard)疵點評分都不得超過四分。

1. 四分制標(biāo)準(zhǔn)

對于經(jīng)緯和其他方向的疵點將按以下標(biāo)準(zhǔn)評定疵點分?jǐn)?shù)：

一分: 疵點長度為 3 寸或低于 3 寸

兩分: 疵點長度大于 3 寸小于 6 寸

三分: 疵點長度大于 6 寸小于 9 寸

四分: 疵點長度大于 9 寸

• P.S. -對于嚴(yán)重的疵點，每碼疵點將被評為四分。例如: 無論直徑大小，所有的洞眼都將被評為四分。

• -對于連續(xù)出現(xiàn)的疵點，如: 橫檔、邊至邊色差、窄封或不規(guī)則布寬、折痕、染色不均勻等的布匹，每碼疵

• -點應(yīng)被評為四分。

• -每碼疵點的評分不得超過四分

2. 四分制評分計算

-原則上每卷布經(jīng)檢查后，便可將所得的分?jǐn)?shù)加起來。然后按接受水平來評定等級，但由于不同的布封便須

-有不同的接受水平，所以，若用以下的公式計算出每卷布匹在每 100 平方碼的分?jǐn)?shù)，而只須制訂一在 100平方碼下的指定分?jǐn)?shù)，便能對不同布匹作出等級的評定。

(總分?jǐn)?shù) x 36 x 100) / (受檢碼數(shù) x 可裁剪的布匹寬度) = 每 100

3. 不同面料的接受水平

超過指定分?jǐn)?shù)的單卷布匹應(yīng)被定為二等品。如果整批布匹的平均評分超過了指定的分?jǐn)?shù)水平，則該批布匹 應(yīng)被視為未通過檢驗。

4. 四分制抽樣要求

面料檢驗一般采用抽檢，但不同的買家或收貨方有不同的抽樣比例要求。最常見的抽樣檢驗比例有以下兩種：出數(shù) X10 %。當(dāng)然也有一些客戶對面料的品質(zhì)要求非常高，需要 100 % 驗(全數(shù)檢驗)。

• -選擇待檢卷完全是隨機(jī)挑選。

• -工廠需要保證在驗貨員到場時，100%的大貨已生產(chǎn)完成，并且最少有 80%的卷已完成包裝。

• -驗貨員必須自已隨機(jī)在待檢面料中按客戶抽檢比例抽樣。

• 一旦檢驗員選定待檢卷，不得再對待檢卷數(shù)或已被挑選受檢的卷數(shù)進(jìn)行任何調(diào)整。

• -檢驗期間，除了稱重和核對顏色之外，不得從任何卷中截取任何碼數(shù)的布匹。

• -多色的面料合并臉貨時，每個顏色至少抽檢2卷。

• -對接受檢驗的所有卷布匹都定等級，評定疵點分?jǐn)?shù)。

三、面料驗貨要點有哪些？

按照四分制標(biāo)準(zhǔn)對面料德點進(jìn)行評分只是面料驗貨中一個關(guān)鍵步驟，面料還涉及到花型、手感、棲寬、重量、顏色等其他因素，也是面料驗貨中不能缺少的工序。

1 核對花型循環(huán)尺寸

針對印花面料、多臂提花面料、色織條格面料、繡花面料、剪花、爛花、植絨、軋花具有特殊花型的面料，需仔細(xì)核對大貸的花型及循環(huán)尺寸是否與客戶確認(rèn)樣一致，一般情況下，花型大小誤差不得超過1%，超過1%則所驗面料被評為不合格

2 核對手感

主要包括核對面料的軟硬、厚薄、粗糖及光滑程度與客戶確認(rèn)樣是否一致，對彈力面料，還需要比較大貨與確認(rèn)樣的彈性度是否一致等，如果出現(xiàn)明顯的差異，所檢驗的面料將被評為不合格品。

3 異味及潮濕度檢查

所有散發(fā)出臭味、霉味等明顯異味的面料都將評為不合格品。當(dāng)檢驗存放時間很長或沒有完全烘干就包裝的面料時需要特別注意。

4 比對顏色

-與確認(rèn)樣比較

在客戶認(rèn)可或要求的標(biāo)準(zhǔn)光源條件下《常用的光源有D65、CWF、U30TL84等》，將所抽檢的每卷面料大貨樣與確認(rèn)樣進(jìn)行比對，以判斷額色深淺及色光是否達(dá)到客戶的標(biāo)準(zhǔn)要求。

-邊邊色、邊中色、頭尾色比較

面料在生產(chǎn)加工過程中由于各種原因會導(dǎo)數(shù)同一卷面料的左、中、右邊及匹頭與匹尾存在顏色不一致情況，特別是染色面料，這種情況比較普追。面料檢驗時需要核對每卷面料的邊邊色、邊中色、頭尾色差異是否在客戶的要求標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

5 數(shù)量檢驗

由于面料的實際長度與標(biāo)稱長度的差異而導(dǎo)致的服裝廠向面料廠提出索路或投訴的案例為數(shù)不少，所以驗貨時核對面料的長度是一項非常重要的工作。驗貨前需賽仔細(xì)校正工廠所提供的驗布機(jī)上的碼表是否準(zhǔn)確，如果單卷面料的實際長度與標(biāo)稱長度之間的差異大于2%，該單卷面料評為不合格品。如果所有檢驗的布卷總長度之和與標(biāo)稱總長度之和的偏差大于1%，則整批面料被評為不合格。

6 幅寬檢驗

一般情況下，我們只需檢查而料的有效幅寬，所謂有效幅寬是指除去面料的織邊和《或)定形機(jī)針孔、面料主體上未染色(印花)、未上涂層的或其他未經(jīng)過處理的表面部分而量度出的寬度。檢驗一卷面料時，對其有效幅寬至少要在匹頭、中間、和匹尾時檢三次。如果某卷面料的有效幅寬接近規(guī)定的最小寬度或面料的幅寬不均勻，那么就要增加對談卷面料幅寬的檢查次數(shù)。買家一般是不接受窄暢面料的，當(dāng)然幅寬也不能太寬，太寬的話會影響綜水率等物理指標(biāo)。

7 緯斜與弓緯檢查

緯斜與弓(參見圖4)是因面料內(nèi)部應(yīng)力或生產(chǎn)設(shè)備張力不均勻所產(chǎn)生的一種常見疵病，由于其嚴(yán)重影響服裝加工的品質(zhì)，所以是一個非常重要的檢驗項目。

8面料重量檢查

每次驗貨每個顏色的面料至少從不同卷取兩塊樣品進(jìn)行稱重，以核對單位面積重最是否在買家要求范圍內(nèi)，常見的重量公差要求為:如面料重量小于10 盎司/平方碼時為出5%;如面料重大于10 司/平方碼時為+3 %對針織而料而言，國內(nèi)面料生產(chǎn)廠家大多以重量為單位簽訂合同，因此檢驗針織而料時不但要核對單位而積重量，還要核對整卷面料的實際凈重是否與標(biāo)稱凈重一致。

9面料包裝檢查

主要是核對包裝方式《面料一般正面朝里卷裝，特殊品種也有折韜平裝)、包裝材料、裝時紙管直徑、頭標(biāo)簽內(nèi)容等與訂單或合同要求是否一致。

四、面料驗貨疵點分類有哪些？

由于紡織原材料、紗線及還布的品質(zhì)不良、加工設(shè)備出現(xiàn)故障、生產(chǎn)技術(shù)不成熟、操作方法不當(dāng)、生產(chǎn)環(huán)境惡劣等因素，成在紡紗、織、染色、印花、后整理、包裝等生產(chǎn)工序中布面上出現(xiàn)影響服裝裁片及成衣制的各種缺陷，稱為面料疵點。通過隨機(jī)抽樣驗貨，可以比較準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)、判斷、統(tǒng)計這些缺陷并依據(jù)客戶的可接受標(biāo)準(zhǔn)評定整批面料是否合格。

五、面料驗貨流程是什么？

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為確保采購的面料能不影響成衣質(zhì)量及客人要求，需要對采購（或客供）的面料進(jìn)行質(zhì)量檢驗。這里所說的檢驗或者驗貨主要是指對面料的外觀質(zhì)量、顏色、花型、數(shù)量、重量、包裝等項目的現(xiàn)場檢驗。

客戶通常會委托專業(yè)的第三方驗貨公司，驗貨員到工廠進(jìn)行面料檢驗，生產(chǎn)終期檢驗。

1. 確定面料檢驗抽樣數(shù)量：至少需要檢驗該批面料的10％，或按客戶要求確定檢驗數(shù)量；

2. 選擇檢驗包號或卷號：面料檢驗員可以根據(jù)面料廠細(xì)碼單隨機(jī)抽出需要檢驗的布匹，必須覆蓋所有的顏色。按照每種顏色所占該批面料的比例來確定每個顏色的檢驗數(shù)量；

3. 面料數(shù)量的檢查：核對實際數(shù)量與供應(yīng)商細(xì)碼單、包內(nèi)碼單以及布卷標(biāo)記碼數(shù)是否相符；

4. 檢查包裝：核對貼紙信息，包裝方式，內(nèi)芯紙筒的長度。

5. 檢查面料手感：核對布料的軟硬、厚薄、粗糖及光滑程度是否與客戶確認(rèn)的面品質(zhì)樣相同；

6. 檢查布幅：測量布頭、布中、布尾的實際幅寬，面料的幅寬應(yīng)符合訂單要求；

7. 檢查顏色：查看兩邊與布中間的布色是否有偏差。面料不能有前后色差，左右色差及色花。核對面料的顏色及手感是否與客戶確認(rèn)的面料顏色樣和品質(zhì)樣相同；顏色差異不得少于4級或客戶要求標(biāo)準(zhǔn)，匹與匹的差異必須在4級以上；

8. 檢驗疵點：在驗布機(jī)上檢驗，走布的速度應(yīng)該合適，一般以足夠看清為原則。不合適的速度會影響驗布的準(zhǔn)確性。在作疵點檢驗時要只對影響服裝加工的、會影響外觀的可見疵點扣分。在檢驗的同時做好記錄。

布匹表面查驗時，發(fā)現(xiàn)了疵點，應(yīng)用色線做出明顯標(biāo)識，以便裁剪鋪料隨時發(fā)現(xiàn)。如果該批面料不合格，需退貨，也方便向面料工廠說明疵點的狀況和退貨理由，并作扣分記錄；

全部檢驗完成后，統(tǒng)計疵點數(shù)，判定是否合格。

9. 面料驗貨報告書寫：根據(jù)面料檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題及拍攝的圖片，完成面料驗貨報告。

更多面料檢驗流程問題點擊：面料怎么驗貨，面料檢驗的標(biāo)準(zhǔn)及工作流程詳解

六、面料驗貨常見問題

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由纖維原料到最后制造成成品織物，需經(jīng)過紡紗、織造、印染等工程，且每種工程中，又需經(jīng)過連續(xù)多個加工過程始能完成。在各層次的加工中，設(shè)定條件之不當(dāng)，人員操作之疏忽，機(jī)械之故障等，均可能致使產(chǎn)品發(fā)生外觀上之缺點。因此，在我們生產(chǎn)紡織面料的時候，經(jīng)常會遇到各種疵點，造成品質(zhì)不合格，

如果某種成品織物之瑕疵甚多，無論是用作制衣、被服、或其它日用品及裝飾品，均會影響其美觀，而降低其價值。

面料驗貨常見問題有：

1. 破洞 Hole

胚布之經(jīng)緯紗斷裂，形成大小不同之破洞。此種瑕疵易發(fā)生在經(jīng)緯較密之織物。

2. 臟污 Stain

色斑，藥品污染，滾筒污染，泡沫污染，異色污染，水漬，白點等臟污。

3. 斷經(jīng)?Broken Ends

織物之經(jīng)紗斷掉一根或多根，致其左右兩相鄰紗間之距離變大。在平紋織物，則變成兩根斷紗并列，如同并經(jīng)。在斜紋織物，則布紋有間斷之現(xiàn)象。

4. 斷緯 Broken Pick

織物中之緯紗斷掉，但斷開之兩端距離甚近，即斷掉之長短較小。此種瑕疵一般多不顯著。

5. 粗紗 Coarse Yarn

由于紗線粗細(xì)不勻造成的織物表面的突起或凹陷，屬緯向疵點。

6. 節(jié)紗 Cockled Yarn

在約纖物幅寬長度之一段紗中，有間隔性之大粗結(jié)。紗之粗細(xì)變化似竹節(jié)狀，一般在粗紗織物之緯紗較常見，故亦稱竹節(jié)緯。

7. 橫檔Filling bar

錦綸織物染色后綢面會產(chǎn)生橫向條花

面料檢驗報告

面料檢驗完成后，驗貨員出具一份詳細(xì)的面料驗貨報告，報告內(nèi)包括發(fā)現(xiàn)的任何缺陷、實施外觀，數(shù)量，顏色等檢驗以及現(xiàn)場的所有相關(guān)測試。

面料驗貨樣板報告下載