合肥數(shù)字孿生智能工廠，3d可視化工業(yè)建模，數(shù)字工廠智能車間建設(shè)。智慧工廠是在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，以數(shù)據(jù)為軸激發(fā)企業(yè)智慧化進(jìn)程，利用物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理和服務(wù)，清楚掌握產(chǎn)銷流程、提高生產(chǎn)過(guò)程的可控性、減少生產(chǎn)線上人工的干預(yù)、即時(shí)正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，以及合理的生產(chǎn)計(jì)劃編排與生產(chǎn)進(jìn)度。

合肥智慧工廠包含工廠運(yùn)營(yíng)管理的五個(gè)方面，制造資源控制、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行監(jiān)管、物流過(guò)程管控、生產(chǎn)執(zhí)行跟蹤、質(zhì)量工作監(jiān)督，通過(guò)對(duì)MES、QMS、ERP、SCM等系統(tǒng)的集成以及對(duì)自動(dòng)化設(shè)備傳感器數(shù)據(jù)的對(duì)接，打造企業(yè)的智慧工廠管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)制造管理的統(tǒng)一化與數(shù)字化。

針對(duì)混流裝配線運(yùn)行機(jī)制復(fù)雜問(wèn)題，采用仿真手段進(jìn)行分析，先是基于三維軟件構(gòu)建靜態(tài)3D模型，還原生產(chǎn)線環(huán)境，確定場(chǎng)地、物料等約束條件；再通過(guò)傳感器等實(shí)時(shí)感知物理工廠內(nèi)的運(yùn)行狀態(tài)并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信息，并上傳至虛擬工廠進(jìn)行仿真和迭代優(yōu)化；虛擬工廠對(duì)物理工廠實(shí)時(shí)監(jiān)控，并根據(jù)優(yōu)化結(jié)果對(duì)物理工廠的生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)控。

通過(guò)對(duì)合肥某新能源汽車公司混流裝配線的調(diào)研，基于數(shù)字孿生理念，對(duì)這條生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程分析并進(jìn)行規(guī)劃，把裝配線與數(shù)字孿生理念融合。根據(jù)實(shí)際作業(yè)流程，構(gòu)建各工站的動(dòng)態(tài)模型，分析整個(gè)工段運(yùn)行狀態(tài)，對(duì)員工作業(yè)、物料配送進(jìn)行仿真。仿真結(jié)果生成的數(shù)據(jù)與物理汽車裝配線建立聯(lián)系，指導(dǎo)物理裝配線的生產(chǎn)過(guò)程；同時(shí)物理汽車裝配線產(chǎn)生的感知數(shù)據(jù)上傳到虛擬汽車裝配線進(jìn)行仿真模擬，產(chǎn)生數(shù)據(jù)。二者數(shù)據(jù)不斷交互，共同進(jìn)化。物理裝配線和虛擬裝配線二者數(shù)據(jù)交互的本質(zhì)是建立起與信息世界的聯(lián)系。

合肥汽車裝配線的生產(chǎn)要素?cái)?shù)字信息可以通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)實(shí)時(shí)上傳到虛擬汽車裝配線，虛擬裝配線根據(jù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)模擬汽車裝配線實(shí)際的運(yùn)作情況進(jìn)行仿真優(yōu)化，并實(shí)時(shí)調(diào)控實(shí)際汽車裝配線的運(yùn)作，實(shí)際汽車裝配線與虛擬汽車裝配線通過(guò)實(shí)時(shí)的信息交互不斷進(jìn)化，使整個(gè)汽車裝配線的效益最大化。