生產(chǎn)車間現(xiàn)場物料管理辦法是什么？生產(chǎn)物料作為制造型企業(yè)最重要的資源之一，占生產(chǎn)成本近一半的比重。物料管控的好壞直接影響生產(chǎn)任務(wù)的達(dá)成、產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)成本的高低、倉庫庫存的多少、企業(yè)現(xiàn)金流等，不可不察。那生產(chǎn)車間現(xiàn)場物料管理辦法是什么？

生產(chǎn)車間現(xiàn)場物料管理辦法：

第一，物料計(jì)劃的制定

首先，制定合理的物料存量計(jì)劃，確保生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，避免造成物料的超量浪費(fèi);其次，對(duì)物料實(shí)施倉儲(chǔ)規(guī)劃，使物料合理放置，防止倉庫儲(chǔ)位閑置或搬運(yùn)時(shí)力的浪費(fèi);再次，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃或訂單排程，制定用料需求計(jì)劃，確保生產(chǎn)工作正常運(yùn)行的同時(shí)，發(fā)揮物料的循環(huán)使用功能，實(shí)現(xiàn)零庫存;最后，根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，做好備料計(jì)劃，保證后續(xù)生產(chǎn)之需。

第二，物料計(jì)劃的實(shí)施

具體包括：根據(jù)物料需求計(jì)劃，實(shí)施委外加工或物料請(qǐng)購、采購等工作;物料進(jìn)廠時(shí)，做好物料的點(diǎn)檢、確認(rèn)、返庫;物料驗(yàn)收之后，進(jìn)行倉庫歸位，制作財(cái)務(wù)賬單或報(bào)表;庫內(nèi)物料盤點(diǎn);根據(jù)生產(chǎn)指令，實(shí)行備料發(fā)料;其他出入庫作業(yè)執(zhí)行。

第三，物料審核工作

針對(duì)安全存量較低或企業(yè)相關(guān)部門確認(rèn)支應(yīng)不足的物料，對(duì)其進(jìn)行替代方案分析并提示相關(guān)方及時(shí)采取補(bǔ)救方案;對(duì)近期開展的各項(xiàng)生產(chǎn)工作進(jìn)行進(jìn)度追蹤，一旦發(fā)現(xiàn)缺料情況，及時(shí)采取相關(guān)措施;針對(duì)缺料未進(jìn)或生產(chǎn)進(jìn)度更改料期需隨之變動(dòng)物料，實(shí)施稽催。

第四，制定相應(yīng)的對(duì)策方案

如果物料無法及時(shí)進(jìn)料，對(duì)其原定的進(jìn)度安排進(jìn)行分析修正;出現(xiàn)緊急物料需求，及時(shí)到供應(yīng)商處實(shí)行現(xiàn)場催促; 如果物料出現(xiàn)品質(zhì)狀況，需輔導(dǎo)協(xié)作廠商做好物料使用;出現(xiàn)緊急性物料短缺情況，需指定緊急的物料品替代解決方案。

俗話說“巧婦難為無米之炊”。生產(chǎn)物料出問題，生產(chǎn)就無法正常進(jìn)行，所以生產(chǎn)車間現(xiàn)場物料必須科學(xué)合理進(jìn)行管理。數(shù)夫ERP系統(tǒng)以企業(yè)管理為核心，利用信息科學(xué)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)管理、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、銷售等活動(dòng)自動(dòng)化，建立一個(gè)實(shí)現(xiàn)企業(yè)上下游一體化流程的管理系統(tǒng)，幫助企業(yè)化繁為簡，實(shí)現(xiàn)信息化管理，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，降低成本，贏得更多商機(jī)和利潤。