高密度聚乙烯吹塑薄膜常見的異常現(xiàn)象、產(chǎn)生原因及其解決辦法：

1 、 開始吹模時薄膜損失量太多。

產(chǎn)生原因： 1 、穩(wěn)泡器尺寸不合適。 2 、穩(wěn)泡器過冷。

解決辦法： 1 、更換尺寸適宜的穩(wěn)泡器。 2 、需要預(yù)熱或繞上毯類物。

2 、 薄膜厚度不均。

產(chǎn)生原因： 1 、口膜間隙不均。 2 、穩(wěn)泡器未處垂直狀態(tài)。 3 、吹塑空氣量不均勻。 4 、機頭溫度不均。5、穩(wěn)泡器尺寸不適當(dāng)。

解決辦法： 1 、調(diào)整口模間隙。 2 、很好地系緊，如支持棒彎曲需進行更換。 3 、檢查空冷環(huán)的水平管有無偏處。 4 、檢查加熱器是否短路。 5 、更換尺寸適宜的穩(wěn)泡器。

3 、 膜泡不穩(wěn)定。

產(chǎn)生原因： 1 、冷固線過高。 2 、冷卻空氣亂流。

解決辦法： 1 、調(diào)整至適當(dāng)高度（勿下降太多）。 2 、檢查鼓風(fēng)機、管及外部冷卻裝置。

4 、 膜泡斷裂。

產(chǎn)生原因： 1 、混入異物。 2 、薄膜厚度不均。 3 、內(nèi)穩(wěn)泡器粗大或帶有斜度。 4 、成型溫度底。 5 、牽引速度快。

解決辦法： 1 、更換濾網(wǎng)，清理機頭。 2 、參照序號 2 。 3 、換適宜尺寸的穩(wěn)泡器，高速時使用直筒型。 4 、適當(dāng)提高成型的溫度。 5 、降低牽引速度。

5 、 薄膜有縱向裂紋。

產(chǎn)生原因： 1 、橫向取向度低。 2 、厚度不均。 3 、膜面存在的傷痕。

解決辦法： 1 、縮小口模直徑（即提高吹脹比）提高冷固線如穩(wěn)泡器直徑過大予以更換。 2 、參照序號 2 。 3 、檢查口模、穩(wěn)泡器有無損傷。

6 、 薄膜強度不夠。

產(chǎn)生原因： 1 、吹脹比不當(dāng)。 2 、冷固線偏低。 3 、牽引速度慢。

解決辦法： 1 、將吹脹比調(diào)至 3~5 。 2 、降低冷卻風(fēng)。 3 、增加牽引速度。

7 、 薄膜中央起皺。

產(chǎn)生原因： 1 、冷固線至夾輥距離太長。 2 、穩(wěn)定板張開角小。

解決辦法： 1 、升高冷固線或降低夾棍。 2 、調(diào)大穩(wěn)定板開角。

8 、 薄膜邊緣松弛。

產(chǎn)生原因： 1 、冷固線至夾輥距離短。

解決辦法：降低冷固線或升高夾輥。