基于CATIA V5R18環(huán)境，雙曲鋁單板廠家提出了一種應用于雙曲度蒙皮鈑金件生產(chǎn)檢驗的設計方法，在數(shù)字化的條件下，以蒙皮工程數(shù)學模型為數(shù)據(jù)來源源，建立滿足工裝拉伸成形、銑切成形和自動定位的平臺，將蒙皮鈑金件內(nèi)外的銑切槽，依據(jù)生產(chǎn)工藝環(huán)境，重新定義銑切槽輪廓尺寸，規(guī)范三維坐標下基準面的選取和銑切余量線的設計方法，使之成為雙曲度蒙皮類鈑金件行之可效的數(shù)據(jù)集設計規(guī)范。

加載軌跡是決定雙曲鈑金拉伸成形質(zhì)量的關(guān)鍵因素。雙曲鋁板廠家對鈑金件最大截面采用應變控制的方法，解析分析并推導出拉伸成形加載軌跡范圍，并作為初始加載軌跡進行優(yōu)化；采用最優(yōu)化理論與算法和有限元數(shù)值模擬相結(jié)合的優(yōu)化方法，以減小卸載回彈、提高貼模度為研究目標，以單元最大主應變和厚度減薄率為約束條件，建立最優(yōu)化數(shù)學模型，得到合理的拉伸成形加載軌跡；在自行研制的拉伸成形試驗平臺上進行優(yōu)化結(jié)果驗證，試驗結(jié)果表明，成形零件貼模度、應變分布與厚度的均勻程度均有明顯提高。

為了提高大型雙曲率鈑金拉伸模的加工效率，雙曲鋁單板廠家設計了一種優(yōu)質(zhì)高效的數(shù)控加工工藝。借助三維CAM軟件，編制數(shù)控加工程序，合理排布粗加工、半精加工、精加工的刀具軌跡，生成數(shù)控機床專用NC代碼。利用幾何仿真軟件，對NC代碼進行仿真檢查，避免撞刀、過切等意外情況的發(fā)生。最后，對拉伸模進行實際的切削加工，模具工作型面質(zhì)量良好，加工精度符合設計圖樣要求，表明了此加工工藝的可行性，為大型雙曲率蒙皮拉伸模的高效數(shù)控加工提供了一種工藝方案。減少雙曲鈑金制造中的手工勞動量，縮短生產(chǎn)周期，降低雙曲建筑制造成本。把雙曲鋁單板價格從1500元/平方定格到450-800元/平方的可接受區(qū)間范圍奠定了堅實基礎。

本文摘要節(jié)選自來源于：

https://weibo.com/ttarticle/p/show?id=2309404873689538888271