真空泵在高速工作的情況下，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過快會(huì)導(dǎo)致支持轉(zhuǎn)子的軸承發(fā)熱。通常導(dǎo)致真空泵運(yùn)行期間軸承過熱的原因如下：

1、閥片開裂

當(dāng)一個(gè)閥片開裂時(shí)，葉輪兩邊的壓力將不平衡，轉(zhuǎn)子會(huì)發(fā)生軸向力，使軸承負(fù)載加劇，長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)使軸承溫度上升。此情況下應(yīng)及時(shí)替換閥片。

2、軸端密封失效

當(dāng)軸端密封盤根損壞或密封水孔道被阻塞后，會(huì)形成空氣從這些損壞的縫隙中被吸入到泵體內(nèi)，會(huì)形成泵的吸氣及排氣性能。

若只要一側(cè)密封失效時(shí)，會(huì)形成葉輪兩邊壓力不平衡，轉(zhuǎn)子發(fā)生軸向力，使軸承負(fù)載加劇，從而使軸承溫度增加。

3、軸承預(yù)緊力過大

這種情況會(huì)促進(jìn)軸承游隙削減或無(wú)游隙，形成軸承升溫。

4、轟動(dòng)影響

當(dāng)泵體或軸承轟動(dòng)較大時(shí)都會(huì)發(fā)生軸承溫度過高的表象，查看泵體找出轟動(dòng)緣由，消除轟動(dòng)，則軸承溫度康復(fù)。

5、光滑表象

光滑脂增加量過大過小，或光滑脂類型不符合，其使用時(shí)間過長(zhǎng)或許光滑脂被污染都會(huì)形成軸承發(fā)熱。

此刻，應(yīng)查看光滑脂類型，問詢廠家適宜的用量，調(diào)整好光滑脂即可康復(fù)軸承溫度。

6、軸承損壞

軸承翻滾體及軸承保持架損壞后都會(huì)伴有軸承過熱的表象呈現(xiàn)。軸承損壞有必要及時(shí)替換新軸承。

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