鑄造電爐除塵器采用脈沖布袋除塵器，其規(guī)格型號自24袋~500袋，配合0.5噸~5噸鑄造電爐除塵使用。

鑄造電爐除塵器濾袋按直線排列,每排濾袋配置一個脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰,脈沖閥的動作是由脈沖控制儀控制的。清灰時,清灰控制器發(fā)出指令,使脈沖閥在動作的瞬間釋放出0.5-0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔以高速沖入濾袋,在其沖入濾袋內(nèi)部的同時,又誘生一股數(shù)倍于壓縮空氣的二次氣流,于是產(chǎn)生一種瞬時沖擊波并沿整個過濾的長度方向向下傳播。

鑄造電爐除塵器濾料的選擇一般要綜合考慮含塵氣體性質(zhì)和粉塵的性質(zhì)，如氣體溫度、氣體濕度、氣體化學(xué)性、粉塵的茹著性、粉塵磨損性、顆粒大小和可燃性等，結(jié)合粉塵氣布比、清灰方式、安裝方式，合理選擇耐溫、、等需要的濾料。另外，由于煙氣溫度高運行，緊急噴水系統(tǒng)啟動時煙氣的濕度可能增大，抗水解能力也是選擇濾料考慮的一個因素。由于濾料材質(zhì)的不同，其價格差異很大，所以終的選擇往往是一次性投資和運行成本及效果綜合比較的結(jié)果。不同濾料的使用溫度、除塵效率、清灰性能、費用以及對煙氣中不同化學(xué)成分的程度都不一樣，需要根據(jù)綜合技術(shù)經(jīng)濟比較后進(jìn)行選擇。

鑄造電爐除塵器工作原理

1、過濾：含塵氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入連接風(fēng)道，在負(fù)壓作用下，含陳氣體進(jìn)入風(fēng)道，經(jīng)風(fēng)道下部進(jìn)氣口進(jìn)入沉降箱。通過濾袋凈化后，粉塵被阻留在濾袋外面上，凈化后的氣體經(jīng)濾袋、上箱體、再由凈氣風(fēng)道和風(fēng)機排出；

2、清灰及自動控制：除塵器運行一段時間后，濾袋外表面捕集的粉塵層增厚，設(shè)備運行阻力上升，當(dāng)增加到一定值后，需對濾袋清灰，使運行阻力下降到一定值后，該室濾袋再瞬間的在線清灰后投入正常運行。

3、本設(shè)備采用定時清灰控制方式，即根據(jù)工藝要求設(shè)定除塵器清灰參數(shù)，各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動進(jìn)行輪流清灰，不影響整機工作，整個清灰控制過程為：當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)定時間，PLC發(fā)出指令，其中某一個室在0.5-0.7MPa的壓縮空氣經(jīng)脈沖閥連接的行式管道的小孔噴入每條濾袋內(nèi)，在文氏的作用下使濾袋急劇膨脹，粉塵被剝離落入集灰斗，由螺旋輸送機及排灰閥排出，這樣依次循環(huán)進(jìn)行，保證除塵設(shè)備始終處于良好的工作狀態(tài)。