大型廠房車間多工位焊接煙氣除塵系統(tǒng)制作安裝：

1、通風(fēng)透氣：負(fù)壓風(fēng)機開啟時能迅速的排走室內(nèi)人員、機器產(chǎn)生的熱氣、廢氣、異味，避免了廢氣及異味對人體的刺激。

2、提高工作效率：解決悶熱和含氧量不足導(dǎo)致員工的注意力下降問題，可增加空氣中的氧含量，起到調(diào)節(jié)情緒，緩解疲勞，從而提高員工的工作效率。

3、健康、環(huán)保：保持循環(huán)的清新空氣，能有效預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。

1.集塵系統(tǒng)設(shè)計，是焊煙凈化系統(tǒng)的重要部分，是工程設(shè)計的重要環(huán)節(jié)。針對常規(guī)焊接工位，可采用收集罩進行粉塵收集。但對于大型部件的焊接工序，如，大型鑄件在生產(chǎn)過程中需要由行車輔助，進行360°旋轉(zhuǎn)焊接，這樣，每個焊接工位產(chǎn)生的煙塵，都很難用常規(guī)集塵方案處理。在面對這種工況時，我們2位15年行業(yè)經(jīng)驗的技術(shù)總工，可以提供有效的解決方案。

2.吸塵管路，需要根據(jù)現(xiàn)場工況一對一設(shè)計，管道走向、通徑、長度需要根據(jù)系統(tǒng)操作工位的數(shù)量、所需排風(fēng)的面積、所吸物料對象物理、化學(xué)性能、主機和系統(tǒng)所處環(huán)境等多種因素，進行綜合考量。

3.除塵主機和風(fēng)機，可安裝在室外或車間、廠房的機房、陽臺、車庫、設(shè)備間內(nèi)，根據(jù)工況具體要求來選定。我們有濾筒式焊煙凈化器和靜電式焊煙凈化器兩種產(chǎn)品系列，與其他廠家相比，可更深入的考量設(shè)備投資和運行費用。

作為一個系統(tǒng)工程，集中式除塵系統(tǒng)必須通過專業(yè)的設(shè)計才能有良好的粉塵使用效果。

多工位焊煙凈化器工藝流程，根據(jù)車間焊位布局，每個焊位用隔板隔開成，2米大小的小空間，頂部設(shè)錐形排煙罩，在焊位上方3.5米處布一條7字形400mmx400mm的白鐵皮管道，管道勾、股玄各長12米，東西向一條固定在房柱上，南北向一條設(shè)門型支架固定，根據(jù)焊位開口，用Φ160mm的柔性臂連接排煙罩，柔性臂用于煙塵捕捉，通過管道連接一臺中壓、風(fēng)量為10000m3/h（左右）的變頻離心風(fēng)機，風(fēng)機進口前600mm處設(shè)置一塊橫截面插板，用于調(diào)節(jié)風(fēng)量，根據(jù)調(diào)節(jié)的風(fēng)量讓電機自動變頻。風(fēng)機出口管道為Φ600mm的方管或圓筒，焊接中所產(chǎn)生的煙塵通過柔性臂捕捉進入管道中，經(jīng)過離心風(fēng)機進入布袋除塵器處理，處理后的煙塵達標(biāo)外排，外排煙囪高度以建筑物高度加500mm。此套方案，一次性投入少，日常維護簡單，采用變頻電機后解決了能耗高的缺點。

多工位焊煙凈化器的結(jié)構(gòu)：由4部分組成，殼體、濾袋總成、噴吹清灰裝置、排灰裝置。

1.殼體：由上箱體、中箱體、灰斗、進出風(fēng)口組成。

2.濾袋總成：由濾袋、濾袋框架等組成。

3.噴吹清灰裝置由氣包、噴吹管、脈沖閥、電磁控制閥、電控儀等組成。

4.排灰裝置由翻板閥閥組成。

濾筒除塵器的工作流程

含塵氣體進入除塵器灰斗之后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板的作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗上；顆粒細、密度小的塵粒進入濾塵室后，再通過濾筒擴散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾筒表面上，凈化后的氣體進入凈氣室通過排氣管經(jīng)過風(fēng)機排出。

東莞濾筒除塵器的阻力隨著濾筒表面粉塵層厚度的增加而增大。當(dāng)阻力達到一定值的時候，需要進行清灰維護。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后脈沖開啟，壓縮空氣及短時間在在上箱體內(nèi)迅速膨脹，進入濾筒，使除塵濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并且在逆向氣流沖刷的作用下，附著濾筒表面的粉塵就會被剝離落入灰斗中。清灰完畢之后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥門打開，該箱室又恢復(fù)了過濾的狀態(tài)。清灰各室挨個進行，從一室清灰開始到下一次清灰開始是一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)在通過星型卸灰閥排出，這樣就完成了清灰。

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