CA145-H02 Cu-ETP-3/4H強(qiáng)度高高精度銅帶C71640 C71700 C71900 C72000 C72150 C72200 C72400 C72420 C72500 C72600 C72650 C72700 C72800 C72900 C72950 C73100 C73150 C73200 C73500 C73600 C73800 C74000 C74100 C74300 C74400 C74500 C75200 C75400 C75700 C75720 C75900 C76000 C76100 C76200 C76300 C76390 C76400 C76600 C76700 C77000 C77010 C77300 C77310 C77400 C77600 C78150 C78200 C78270 C78400 C78600 C78800 C79000 C79200 C79300 C79350 C79400 C79600 C79620 C79800 C79810 C79820 C79830 C79860 C79900 C80100 C80300 C80410 C80500 C80700 C80900 C81100 C81200 C81300 C81400 C81500 C81540 C81700 C81800 C82000 C82100 C82200 C82400 C82500 C82510 C82600 C82700 C82800 C83300 C83400 C83410 C83420 C83450 C83470 C83500 C83520 C83600 C83700 C83800

可能是由于錳黃銅中的κ 相(富鐵相)發(fā)生了剝落，留下了自腐蝕電位較正的α 相即富銅相，在鋯微合金化錳黃銅中的α相更細(xì)，數(shù)量更多，從而使自腐蝕電位發(fā)生了正移。

采用傳統(tǒng)Tafel 擬合計(jì)算得出腐蝕速率。與未微合金化的錳黃銅相比，鋯微合金化的錳黃銅腐蝕速率降低了74.5%，說(shuō)明其電化學(xué)耐蝕性更好。

摩擦磨損性能?

通過(guò)錳黃銅在室溫下的濕摩擦系數(shù)隨磨損時(shí)間變化曲線可以看出，未合金化和鋯微合金化的濕摩擦系數(shù)變動(dòng)幅度均較小，都有較優(yōu)的耐磨性能。但是鋯微合金化的錳黃銅具有更低的平均摩擦系數(shù)(0.0254)，與未合金化的錳黃銅(0.0315)相比降低了19.3%。

通過(guò)錳黃銅的磨痕形貌可以看出，摩擦后的表面特征有如下幾點(diǎn)：

①沿滑動(dòng)方向上存在著明顯的犁溝，犁溝深且多；

②犁溝旁邊均出現(xiàn)了部分承載面。說(shuō)明該區(qū)域在摩擦力的作用下發(fā)生了塑性變形，但沒有發(fā)現(xiàn)裂紋，表明無(wú)脆性斷裂現(xiàn)象 [3]? 。