面對(duì)市場(chǎng)消費(fèi)不斷升級(jí)和人口紅利消失，傳統(tǒng)印刷行業(yè)面臨巨大的挑戰(zhàn)。人工成本節(jié)節(jié)攀升，而客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的要求卻越來越高。企業(yè)若想在市場(chǎng)中占有一席之地，引入自動(dòng)化生產(chǎn)和柔性改造是其不二的選擇。但同時(shí)，改造的復(fù)雜性以及成本等問題一直困擾著絕大多數(shù)企業(yè)。

背景

客戶是一家專注于印后設(shè)備開發(fā)、制造、服務(wù)的專業(yè)系統(tǒng)方案供應(yīng)商。從2003年開始，該客戶便投身于印后設(shè)備開發(fā)及印制品后道裝配工藝服務(wù)。近些年，客戶將一些印后工藝的標(biāo)準(zhǔn)流程用大型專用機(jī)來替代人工，提高了工作效率以及產(chǎn)品品質(zhì)。在體驗(yàn)到自動(dòng)化帶來的高效益之后，該客戶對(duì)利用機(jī)器人替代人力完成簡(jiǎn)單、重復(fù)和枯燥的應(yīng)用信心倍增。

痛點(diǎn)

基于印刷行業(yè)印后處理工藝的特殊性，行業(yè)內(nèi)還沒有形成產(chǎn)線化生產(chǎn)。工段獨(dú)立性強(qiáng)和人力依賴度比較高是該行業(yè)的應(yīng)用痛點(diǎn)。例如，膠裝上料過程效率較低，人工搬運(yùn)書籍折頁到膠裝機(jī)旁，再進(jìn)行單調(diào)重復(fù)的上料過程導(dǎo)致員工疲勞易出錯(cuò)。加之近些年猛增的訂單需求，更是對(duì)設(shè)備自動(dòng)化提出了更高的要求。因此在整個(gè)改造過程中，客戶提出了一個(gè)大膽的想法，希望能提高單個(gè)設(shè)備的生產(chǎn)效能，減少設(shè)備的停線時(shí)間，保證客戶最大化提高設(shè)備利用率和產(chǎn)能。

解決方案

充分了解了客戶的需求后，最后推薦了6kg協(xié)作機(jī)器人（EC66）集成特制氣缸替代人手完成膠裝上料過程。由機(jī)器人將剪裁好的書籍橫向送入膠裝機(jī)中完成書籍膠裝工作。這類看似簡(jiǎn)單的工種案例告訴我們，由簡(jiǎn)入難，才是真實(shí)的自動(dòng)化改造現(xiàn)狀。

協(xié)作機(jī)器人應(yīng)用于膠裝機(jī)，應(yīng)對(duì)中小批量，多品種小批次的數(shù)碼印刷和按需出版噴墨印刷的印后自動(dòng)化，為客戶提供印后生產(chǎn)流程管理規(guī)劃和膠釘解決方案，在“本本”可變生產(chǎn)時(shí)，也能滿足較高的生產(chǎn)效率，擺脫繁瑣調(diào)機(jī)，較少設(shè)置時(shí)間和對(duì)技術(shù)人員的依賴，確保穩(wěn)定可靠的生產(chǎn)效率和高質(zhì)量的膠裝生產(chǎn)。

采用基于工業(yè)設(shè)計(jì)理念的協(xié)作機(jī)器人為人賦能，使膠裝根據(jù)需求做到柔性化生產(chǎn)。協(xié)作機(jī)器人占地面積小，配置靈活，編程簡(jiǎn)易，無需精通編程語言，普通工人通過快速培訓(xùn)后即可熟練操作，安全可靠。在首次嘗試協(xié)作機(jī)器人單工位改造后，客戶還計(jì)劃將該應(yīng)用復(fù)制擴(kuò)展到其他印后工藝。用來彌補(bǔ)工人缺口，重新分配產(chǎn)線人力資源、優(yōu)化生產(chǎn)效能，降低重復(fù)性工作，提高工作幸福感。