這是很容易讓人混淆的問(wèn)題，多數(shù)人肯定會(huì)說(shuō)：“消除浪費(fèi)，肯定主要在于車間，因?yàn)槿?、機(jī)、料的浪費(fèi)不都在車間嗎？”但我不這樣認(rèn)為，我認(rèn)為車間的那些浪費(fèi)，都只是表象、小范圍和淺層次浪費(fèi)，而源頭、更大范圍和更深層次浪費(fèi)還在于“辦公室”，即我們的后勤部門，今天就來(lái)聊聊這個(gè)話題。

表象和源頭的浪費(fèi)

對(duì)于車間而言，我們看到的浪費(fèi)基本都是表象的浪費(fèi)，比如人的等待、多余動(dòng)作、多余搬運(yùn)等；比如機(jī)器的閑置、故障頻頻、維修時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等；還比如材料的庫(kù)存高、搬運(yùn)頻繁、不良居高不下等等。雖然大野耐一先生提出的七大浪費(fèi)都在車間，都在現(xiàn)場(chǎng)，但這些浪費(fèi)確實(shí)只是表象，源頭到底在哪里呢？

源頭在于“辦公室”，在于我們的辦公室人員，在于辦公室人員如何設(shè)計(jì)、規(guī)劃、計(jì)劃。比如人的等待、動(dòng)作和搬運(yùn)浪費(fèi)源頭在于工程或者IE人員布局設(shè)計(jì)；比如機(jī)器的閑置、故障、維修時(shí)間長(zhǎng)源于設(shè)備部門無(wú)有效管理設(shè)備，或者沒(méi)有實(shí)施TPM；材料的諸多浪費(fèi)則主要源于銷售、計(jì)劃和采購(gòu)人員缺乏精益的思想，這些浪費(fèi)的源頭都指向后勤部門。

車間的浪費(fèi)是表象，源頭還在于“辦公室”。

小范圍與更大范圍浪費(fèi)

車間的浪費(fèi)看上去很多，隨地可見(jiàn)，但辦公室后勤部門的浪費(fèi)其實(shí)更多、范圍更大，只是更加隱蔽而已。

車間現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)，過(guò)量生產(chǎn)、搬運(yùn)、等待、不良、過(guò)渡加工、庫(kù)存、動(dòng)作浪費(fèi)都是肉眼可見(jiàn)。大野耐一先生當(dāng)年為實(shí)現(xiàn)3年追趕美國(guó)的制造成本，一直盯著現(xiàn)場(chǎng)觀察才發(fā)現(xiàn)這些浪費(fèi)，其實(shí)這也有局限性，因?yàn)橄壬?dāng)年只是管車間，會(huì)忽略辦公室更大范圍的浪費(fèi)，辦公室到底有哪些浪費(fèi)？

從我自己所在的公司和輔導(dǎo)的這些公司來(lái)看，辦公的浪費(fèi)非常之多，范圍更廣，主要包括：

1.目標(biāo)不一致的浪費(fèi)。大家都很忙，但并沒(méi)有圍繞公司經(jīng)營(yíng)目標(biāo)做事情，這會(huì)導(dǎo)致瞎忙、亂忙、無(wú)效的忙；

2.部門間流程過(guò)多過(guò)長(zhǎng)的浪費(fèi)。比如采購(gòu)流程、財(cái)務(wù)報(bào)銷流程過(guò)于冗余，浪費(fèi)大量時(shí)間和精力；

3.信息不透明的浪費(fèi)。比如客戶信息、部門信息不對(duì)稱，大量點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的低效溝通，甚至造成質(zhì)量、交貨嚴(yán)重事故；

4.信息無(wú)流動(dòng)的浪費(fèi)。比如銷售的客戶需求沒(méi)有及時(shí)流到計(jì)劃人員，計(jì)劃信息沒(méi)有及時(shí)流到采購(gòu)部門，采購(gòu)信息沒(méi)有及時(shí)流到供應(yīng)商，供應(yīng)商的信息沒(méi)有及時(shí)反饋到工廠等等，這會(huì)造成巨大時(shí)間浪費(fèi)；

5.經(jīng)驗(yàn)無(wú)積累的浪費(fèi)。這是很多質(zhì)量問(wèn)題、產(chǎn)品設(shè)計(jì)問(wèn)題、工藝問(wèn)題、設(shè)備問(wèn)題重復(fù)發(fā)生的關(guān)鍵，這是巨大的浪費(fèi)；

6.無(wú)效會(huì)議的浪費(fèi)。比如開(kāi)了一堆會(huì)，但后續(xù)并無(wú)具體措施、及時(shí)跟蹤和有效結(jié)果；

淺層次與更深層次浪費(fèi)

從上面的對(duì)比分析可以看出，車間的浪費(fèi)更多是“點(diǎn)和線”的浪費(fèi)，而辦公室的浪費(fèi)則是“線和體”的浪費(fèi)，是更深層次的浪費(fèi)。如何理解？

車間的人、機(jī)、料的浪費(fèi)都是一眼能識(shí)別，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理的浪費(fèi)。比如設(shè)備故障停機(jī)導(dǎo)致人機(jī)料等待，設(shè)備人員肯定閑不住，馬上動(dòng)手維修解決；比如質(zhì)量不良導(dǎo)致客戶投訴，質(zhì)量、生產(chǎn)人員肯定得馬上分析解決、改善；還比如今天交不了貨，計(jì)劃和生產(chǎn)部門肯定會(huì)馬上想辦法趕產(chǎn)量。當(dāng)浪費(fèi)問(wèn)題暴露出來(lái)，大家快速解決就自然而然。

而對(duì)于辦公室的浪費(fèi)而言，這是更深層次的浪費(fèi)，不太容易被發(fā)現(xiàn)，更不容易被關(guān)注。比如天天開(kāi)項(xiàng)目溝通會(huì)議，但項(xiàng)目進(jìn)度老是延遲，也總有理由，大家不覺(jué)得這是浪費(fèi)；比如因?yàn)樾畔](méi)有及時(shí)傳遞，導(dǎo)致交貨緊張，大家總會(huì)說(shuō)供應(yīng)商或者客戶有問(wèn)題，大家不覺(jué)得這是浪費(fèi)；還比如沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)積累，導(dǎo)致設(shè)計(jì)的產(chǎn)品老是變來(lái)變?nèi)?，造成齊套率很低、無(wú)用物料很多、半成品呆滯，大家認(rèn)為這是正常的開(kāi)發(fā)成本，不覺(jué)得這是浪費(fèi)。其實(shí)，這些都是更加深層次很更大的浪費(fèi)。

精益生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)是消除浪費(fèi)，但我想說(shuō)，更精益的做法是消除源頭、更大范圍和更深層次的辦公室浪費(fèi)。