搪瓷反應(yīng)釜設(shè)備概況

搪瓷反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強(qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。

搪瓷反應(yīng)釜分開式和閉式兩種結(jié)構(gòu)，開式為體蓋分離，中間用密封墊和緊固部件連接起來，一般是容積在5000L以下。閉式為體蓋一體，一般容積在5000L以上。這兩種結(jié)構(gòu)各有優(yōu)勢，開式拆卸比較方便，如果罐蓋上的管口出現(xiàn)問題，則易于拆下單獨(dú)修理，而閉式則密封性能要好。

搪瓷釜的破損的主要原因分析

搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機(jī)械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破損原因也多樣，一般有以下主要原因：

1) 機(jī)械損壞：搪瓷表面硬而脆，機(jī)械強(qiáng)度很低，表面硬度比較大，抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對(duì)其進(jìn)行撞擊均會(huì)導(dǎo)致搪瓷破損。

2) 熱應(yīng)力損壞：熱應(yīng)力損壞主要是由于瓷層和金屬坯體的熱膨脹系數(shù)存在巨大的差異而引起的。

3) 加工應(yīng)力損壞：在釜體加工過程中會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在搪瓷前如消除不徹底，會(huì)導(dǎo)致搪瓷爆瓷。

4) 靜電穿刺： 搪瓷釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的靜電荷，對(duì)搪瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用，從而導(dǎo)致搪瓷點(diǎn)蝕。

5) 基體材料不合格：為了降低成本，個(gè)別生產(chǎn)企業(yè)降低金屬胎體材質(zhì)，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡，導(dǎo)致搪瓷結(jié)合強(qiáng)度降低。

6) 搪燒質(zhì)量欠佳：有的搪瓷釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋、除銹防塵達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，致使底釉與基體結(jié)合不好。有的減少搪燒遍數(shù)，增加每層厚度，使內(nèi)應(yīng)力過大，影響搪瓷釜使用壽命。

復(fù)合材料與傳統(tǒng)修復(fù)工藝對(duì)比

搪瓷釜搪玻璃一旦出現(xiàn)破損、脫瓷、爆瓷情況傳統(tǒng)方式一般只能選擇重新搪瓷或直接更換搪瓷釜，重新搪瓷或更換周期長影響企業(yè)安全連續(xù)化生產(chǎn)，且運(yùn)輸成本高給企業(yè)增加資金負(fù)擔(dān)。也可以選擇普通修補(bǔ)劑，但普通修補(bǔ)劑只能臨時(shí)應(yīng)急，在粘接力和抗化學(xué)腐蝕方面比較差，易脫落和易腐蝕不能長時(shí)間使用。

福世藍(lán)高分子復(fù)合材料修復(fù)優(yōu)勢分析

1) 技術(shù)合成優(yōu)勢：

高分子復(fù)合聚合物、陶瓷粉末和碳纖維材料組成的雙組分或多組分的復(fù)合材料，是在高分子化學(xué)、有機(jī)化學(xué)、膠體化學(xué)和材料力學(xué)等學(xué)科基礎(chǔ)上發(fā)展起來的高技術(shù)學(xué)科，與一般的修補(bǔ)劑和膠粘劑有著根本的區(qū)別。

2) 附著力優(yōu)勢：

高分子滲透形成分子之間的作用力，使其與修復(fù)部件形成范德華力和氫鍵鏈接。

3) 物理性能優(yōu)勢：

能滿足機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過程中所產(chǎn)生的各種復(fù)合力的要求，在材料的合成過程中實(shí)現(xiàn)了各種數(shù)據(jù)的均衡性。并具有良好的機(jī)械加工性能和金屬不具備的退讓性能。

4) 抗腐蝕性能優(yōu)勢：

解決了大多數(shù)高溫下的有機(jī)酸、無機(jī)酸及混合酸的腐蝕。

5) 材料的安全性：

100%固體，材料沒有揮發(fā)性。無毒無害，可以和皮膚直接接觸。

福世藍(lán)修復(fù)搪瓷釜脫瓷問題步驟

1) 材料的選擇：

搪瓷設(shè)備修復(fù)需根據(jù)腐蝕部位尺寸、介質(zhì)、溫度來選擇適合的高分子復(fù)合材料，并選擇屬性不同的產(chǎn)品來進(jìn)行復(fù)合使用。此方面應(yīng)用福世藍(lán)技術(shù)產(chǎn)品及應(yīng)用工藝較為成熟。

2) 損壞部位的檢測確定：

首先檢查有無穿孔，如有需針對(duì)孔洞部位進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)采用小電流并間斷焊接，以防再次出現(xiàn)爆瓷現(xiàn)象。補(bǔ)焊完成后，自然冷卻至常溫，并靜置12小時(shí)以上，使焊接應(yīng)力充分釋放。

3) 表面處理：

用磨光機(jī)、電磨等工具將脫瓷部位打磨出金屬原色，并將周圍50~100mm范圍內(nèi)未脫瓷表面打毛，打磨時(shí)要保證獲得較為粗糙的表面。打磨完成后用無水乙醇（99.7%分析純）清洗表面，確保無殘留物質(zhì)。檢查周圍搪瓷表面有無暗紋，如有暗紋則要繼續(xù)打磨并重新用無水乙醇清洗檢查。

注意：永遠(yuǎn)不能低估表面處理的重要性，95%的失敗源于表面處理不當(dāng)所致。

4) 調(diào)和材料

福世藍(lán)?高分子復(fù)合材料大多為雙組分產(chǎn)品，要嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明中規(guī)定的體積比調(diào)和樹脂和固化劑，并充分混合至顏色均勻一致無色差?；旌暇鶆蚝髴?yīng)薄薄的攤開散熱，并及時(shí)使用。為了避免浪費(fèi)，應(yīng)根據(jù)用量調(diào)配材料，并在規(guī)定的適用期內(nèi)用完。

5) 涂抹材料：

將調(diào)和完成的福世藍(lán)2211F金屬修復(fù)材料涂抹在處理完的待修復(fù)表面，待材料固化后使用砂紙將修復(fù)的凸起處打磨平整，徹底清除表面殘余的材料碎末及粉塵。按比例調(diào)和福世藍(lán)EE101材料，將材料涂抹在2211F材料及周圍打毛的搪瓷表面，并確保完全覆蓋不留任何氣孔，而且要確保材料不超出打毛的搪瓷表面范圍。

6) 固化

按照材料技術(shù)數(shù)據(jù)單進(jìn)行足夠時(shí)間固化。對(duì)材料進(jìn)行加熱可縮短固化時(shí)間，加溫固化還可以提高材料本身的性能，包括抗化學(xué)腐蝕，抗高溫和自身的其他物理性能。加熱固化完成后，要等設(shè)備冷卻至環(huán)境溫度，再開機(jī)運(yùn)行。

現(xiàn)場的應(yīng)用案例