混鐵爐袋式除塵器特點：
1.混鐵爐袋式除塵器采用密閉、加濕輸灰及卸灰，避免二次揚塵、污染周圍環(huán)境。
2.混鐵爐袋式除塵器采用PLC自動控制，各運行參數(shù)、狀態(tài)能集中顯示在除塵主控制室，并能操作；
3.為了便于系統(tǒng)管理，對除塵系統(tǒng)主要參數(shù)進行測量顯示，并對主要設備設置必要的故障信號顯示及信號報警。
4.因混鐵爐兌鐵水、倒鐵水不同時，除塵系統(tǒng)總風量按兌鐵水時風量考慮，各吸塵口的管路附近設有氣動或電動耐高溫蝶閥,可根據(jù)冶煉工況不同用閥門進行切換。
5.出鐵場除塵系統(tǒng)的煙氣溫度較高，在進除塵器前管道上安裝一臺混風閥，當煙氣溫度超過設定值時，打開混風閥向系統(tǒng)內(nèi)混入冷空氣，以確保除塵器布袋的安全。
布袋除塵器工作原理:含塵氣體由中部箱體進入除塵器后，由下而上流動，經(jīng)布袋過濾后，粉塵被滯留在濾袋外，凈化后的空氣由布袋上口的凈氣箱匯集后從出風口排出。當除塵器過濾含塵氣體一定的時間后，濾袋外表面的粉塵阻力增大，根據(jù)實際情況定清灰時間，由控制儀發(fā)出指令信號，*個箱室的提升閥就開始關閉，切斷過濾氣流，然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵。當這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作;按上述程序遞次自動連續(xù)清灰，從而保證了壓縮空氣對濾袋的清灰效果。

工藝流程
本方案中處理的煙氣均為二次煙塵，其煙氣在混入……困此其煙氣捕集凈化采用短流程工藝，其主要過程如下：
利用在塵源上方或周圍設置的煙氣捕集罩……通過……經(jīng)無塵卸灰裝置后由廠方的汽車集中裝卸后外運。
2.5捕集罩形式：
2.5.1兌鐵口煙氣捕集技術—高吸程多差速捕集罩
（1）高吸程多差速捕集罩的原理
高吸程多差速捕集罩是在充分考慮……部分煙氣離爐口中心加大，捕集困難。要完全捕集必須加大吸口的負壓場，加大流速和風理。加大……與發(fā)生的煙氣無關，浪費系統(tǒng)功率消耗。
綜上所述，吸口布置……較為恰當…………兌鐵結束后，鐵水包退出罩外，導流移動罩集在工作位。
（2）高吸程多差速捕集罩的主要結構
兌鐵口煙氣捕集罩由導流罩、支架、高吸程多差速吸口構成。導流罩設立于爐體兩側。
2.5.2 出鐵口煙氣捕集技術—半密閉上吸式集煙罩
半密才上吸式集煙罩的構成及原理，混鐵爐出鐵口……混鐵爐出鐵時爐體前傾，鐵水傾入鐵水包內(nèi)，瞬時產(chǎn)生大量煙氣……煙氣上升后立刻擴散，故布置側吸方式就顯得不合理。
半密閉上吸式集煙罩利用煙氣的熱抬升，誘導式捕集出鐵時的煙氣。
在爐側布置半密閉罩，將出鐵口和鐵水包覆蓋其中。

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混鐵爐袋式除塵器結構主要有以下部分組成：箱體：包括袋室、預除塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架。箱體設計耐壓9000Pa。噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀?；叶芳芭呕也糠钟袃煞N形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過輸送設備（如螺旋輸送機）與卸灰閥連接。

混鐵爐袋式除塵器箱體主要是固定除塵骨架、濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式，清灰時，壓縮空氣首進入箱體，再沖入各濾袋內(nèi)部。頂部設有人孔檢修門，安裝和更換袋籠、除塵濾袋全部在這里進行，十分方便，根據(jù)規(guī)格的不同，箱體內(nèi)又分成若干個室，相互之間均用鋼板隔開，互不透氣，以實現(xiàn)離線清灰。每個室內(nèi)均設有一個提升閥，以切換過濾氣流。

混鐵爐袋式除塵器袋室在箱體的下部，主要用來容納袋籠和除塵布袋，且形成一個過濾空間，煙氣的凈化主要在這里進行，同箱體一樣，根據(jù)規(guī)格的不同也分成若干個室，并用隔板隔開，以防在清灰時各室之間的相互干擾，同時形成沉降空間?；叶凡贾迷诖业南虏?，它除了存放收集下來的粉塵以外，還作為進氣總管使用（下進氣方式），當含塵氣體進入袋室前進入灰斗，由于灰斗內(nèi)容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵粒在這里得到分離，灰斗下部布置有螺旋輸送機或空氣斜槽等輸送設備，出口還設有回轉卸料器或翻板閥等鎖風設備，可連續(xù)進行排灰。

混鐵爐袋式除塵器工作原理是脈沖閥的作用，它的作用是抖動布袋，脈沖閥的電信號是以毫秒計時，脈沖閥開啟的一瞬間，產(chǎn)生強大的沖擊氣流，從而實現(xiàn)瞬間噴吹布袋，使得吸附在布袋上的灰塵被抖動下來，這樣以便除塵后的空氣快速流出除塵器。清灰過程主要是靠脈沖閥的作用。它是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥,使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa),由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵,達到清灰的目的.粉塵積附再濾袋的外表面,且不斷增加,使袋除塵器的阻力不斷上升,為使設備阻力不超過1200Pa,袋除塵器能繼續(xù)工作,需定期清除濾袋上的粉塵.

布袋除塵器的處理風量是指除塵設備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量，根據(jù)風量設計或選擇布袋除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積，而且浪費資源，不節(jié)能。

布袋除塵器根據(jù)含塵氣體的性質選擇濾料,處理200度以下的氣體，無需冷卻，可直接選用適合溫度的濾料。處理300度以上高溫氣體，需要冷卻后再選擇合適的濾料。含塵氣體中含有酸性、堿性或有機溶劑等腐蝕性化學物質時，濾料的耐腐蝕性特別重要。當含塵把氣體的濕度較高且粉塵的吸濕性較強時，為防止粉塵在濾料上板結，便于清灰，常選用吸濕率較低、表面光滑、粉塵剝落較好的濾料。吸濕性、粘附性強的粉塵，會給清灰?guī)砝щy，應選用長纖維織布濾袋為好。對于爆炸性粉塵，要求濾布具有一定的抗靜電性。金屬纖維生產(chǎn)抗靜電濾布日益增多，目的在于以抗靜電性來防止粉塵爆炸，同時粉塵附著性小。

布袋除塵器的清灰周期和清灰時間是左右捕集性能和運行狀態(tài)的重要因素。清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質等因素有關，所以對粉塵性質、含塵濃度等進行了解，并進行的考查之后在確定。清灰周期和清灰時間的確定原則，根據(jù)不同的清灰方式采用不同的清灰設定，首先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以確保有效清灰的較少時間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時間短，從而能在經(jīng)濟的除塵設備阻力條件下運行。

布袋除塵器的過濾速度V是被過濾的氣體流量(m3/min)和過濾織物面積(m2)的比值，因而其因次為m/min，亦稱之為過濾速度，它只代表氣體通過除塵布袋的平均速度，不考慮有許多面積為織物的纖維所占用，因此，稱為“表觀氣流速度”。過濾速度是決定除塵器性能的一個很重要的因素。過濾速度太高會造成壓力損失過大，降低除塵效率，使除塵濾袋堵塞和迅速損壞。但是，提高過濾速度可以一般而言，布袋除塵器清灰方法對過濾速度的選擇有影響。對于高能型清灰(脈沖、氣環(huán)清灰等)，其過濾速度可比低能型清灰(擺動式、反吹風式清灰等)要高。在水泥廠中，布袋除塵器在選擇過濾速度這一參數(shù)時，應慎重細致。其理由是：含塵濃度高、粉細，而且氣體含有???的水分。所以，像脈沖等高能型清灰的袋式除塵器其過濾速度也以1～2m/min為好，對于低能型則應低于1.0m/min。