導 讀 ( 文/ 1819 )

制造型企業(yè)應用敏捷制造的原則改變生產(chǎn)的關鍵是將ERP（企業(yè)資源管理系統(tǒng)）集成到MES（生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)）中，通過最小化的成本和最大化快速響應不斷變化的客戶需求的能力。即使是大型制造企業(yè)也可以優(yōu)化其整個生產(chǎn)模式以應對市場波動。

注：敏捷制造是一種基于客戶需求快速響應、靈活生產(chǎn)和高效協(xié)作的制造方式。它強調(diào)快速反應市場需求，通過優(yōu)化生產(chǎn)流程和提高生產(chǎn)效率來降低成本，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。敏捷制造通常采用小批量生產(chǎn)、快速交付和多樣化生產(chǎn)等策略，以滿足客戶的個性化需求。

一、國際標準對接方案

ISA95是企業(yè)系統(tǒng)與控制系統(tǒng)集成國際標準。根據(jù)該標準，MES應與第3級的WMS（倉儲管理系統(tǒng)）集成。它與第4級的ERP以及第2級的PLC和SCADA進行交互。建立ISA95標準是為了降低風險、成本和錯誤。它有助于進行安全、經(jīng)濟高效的信息協(xié)同。

注：ISA-95 簡稱S95，國外也有稱作SP95。ISA-95 是企業(yè)系統(tǒng)與控制系統(tǒng)集成國際標準

MES和WMS的集成，可以監(jiān)控和協(xié)調(diào)從原材料的入庫信息，到將原材料轉(zhuǎn)化為成品，再到最終客戶的實時過程反饋。該系統(tǒng)將生產(chǎn)訂單的執(zhí)行與生產(chǎn)調(diào)度數(shù)據(jù)和ERP協(xié)同，提供相關工藝流程進度數(shù)據(jù)和產(chǎn)品可追溯性指標、組成結構以及與生產(chǎn)過程相關的歷史數(shù)據(jù)。

通過深度集成與生產(chǎn)、倉儲等各級相關的數(shù)據(jù)，ERP可以更有效地管理企業(yè)資源。

當ERP和MES系統(tǒng)集成時，來自業(yè)務功能（如客戶服務、訂單處理、財務和采購）的數(shù)據(jù)與來自制造的數(shù)據(jù)（如生產(chǎn)調(diào)度、機器稼動率、生產(chǎn)進度、庫存變化、發(fā)貨進度和質(zhì)量管理）集成。提高端到端的可追溯性和企業(yè)運營過程關鍵數(shù)據(jù)的透明度。

以下說明ERP與MES系統(tǒng)集成的6大益處：

一、端到端的產(chǎn)品可追溯性，更好的服務客戶

通過MES與ERP的集成，當產(chǎn)品問題出現(xiàn)客戶投訴時，能夠追溯每個批次到原始零件和批次，或共用批次，可以快速解決客戶問題。從庫存入庫、整個生產(chǎn)過程到使用了哪些零件和原材料的跟蹤，可以幫助管理層快速確定問題的范圍，并規(guī)劃長期或短期解決方案。

二、通過數(shù)據(jù)集成，保障生產(chǎn)質(zhì)量

通過深度的數(shù)據(jù)集成可以實現(xiàn)全面的質(zhì)量保障。通過MES的產(chǎn)品跟蹤、產(chǎn)品結構和質(zhì)量管理，可以快速發(fā)現(xiàn)缺陷產(chǎn)品。通過與ERP的集成，可以快速找到缺陷的根源并返回給供應商。通過選擇合適的供應商來采購零件并在制造過程中動態(tài)優(yōu)化采購。

三、提升需求預測的準確性

在不確定的市場條件下，管理庫存是很困難的。過多或過少的庫存可能會帶來很大的成本。交期計劃、生產(chǎn)計劃的延遲會影響業(yè)務的完整性。在需求預測方面，一致性非常重要。集成的ERP/MES系統(tǒng)，ERP可以實時將需求變化直接傳遞到生產(chǎn)計劃。這使得生產(chǎn)量對需求的反應更加靈敏，并最終使預期更接近預測。

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四、準時（JIT）備貨生產(chǎn)

準時（JIT）生產(chǎn)模式不僅可以提高生產(chǎn)效率，還可以減少產(chǎn)品在倉庫中的呆滯時間。通過將ERP與MES集成，及時了解線邊物料的齊套情況，實時同步信息到ERP倉儲管理中，可以管理原材料、半成品庫存以應對變化。

注：JIT指在所需要的時刻，按所需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品（或零部件）的生產(chǎn)模式，其目的是加速半成品的流轉(zhuǎn)，將庫存的積壓減少到最低的限度，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效益

五、全業(yè)務流程建模（BPM）

全業(yè)務流程建模涉及采用新的業(yè)務流程，并在整個管理、銷售、客戶服務、運營和制造線中對其進行建模。在集成的MES/ERP系統(tǒng)中，管理人員可以緊密地塑造業(yè)務流程的每個組件，以確保從一開始就實現(xiàn)最佳實施。它消除了手動流程并簡化了新流程。通過始終如一地對新業(yè)務流程進行建模，企業(yè)在響應市場需求時變得更加敏捷。

六、通過RFID輔助數(shù)據(jù)集成

射頻識別（RFID）作為工廠車間信息采集模塊，集成到ERP系統(tǒng)中。它的使用對未來的制造自動化具有重要意義。它可以補充現(xiàn)有的MES產(chǎn)品數(shù)據(jù)跟蹤，并提供原材料、半成品、生產(chǎn)進度等的透明度。通過使用RFID，集成的MES/ERP系統(tǒng)可以提高生產(chǎn)率、透明度和效率。

國際接口標準中，MES與WMS、ERP的集成方案標準非常豐富，可以將任何組織轉(zhuǎn)變?yōu)槊艚葜圃旖M織。隨著管理、制造各個級別的透明度、可見性和問責制的提高，數(shù)據(jù)的無縫交換可以成為核心業(yè)務優(yōu)勢。

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