非磁性鋼管的退磁處理技術(shù)是一項(xiàng)新型的非熱處理型金屬材料性能處理技術(shù)，它利用磁脈沖處理工藝降低鋼鐵工件內(nèi)部殘余應(yīng)力、改變其位錯(cuò)結(jié)構(gòu)及缺陷構(gòu)造，提高了工件整體綜合機(jī)械性能。脫磁處理技術(shù)集電子學(xué)、鐵磁學(xué)、金屬材料學(xué)等于一身，科技含量較高。退磁是將工件置于交變磁場中，利用磁滯回線遞減進(jìn)行退磁。隨著交變磁場的幅值逐漸衰減，磁滯回線的軌跡也越來越小。當(dāng)磁場逐漸衰減到零時(shí)，會使工件中殘留的剩磁接近于零，退磁原理。由此可以看出，退磁時(shí)電流與磁場的方向和大小的變化，必須換向和衰減同時(shí)進(jìn)行。

非磁性鋼管在經(jīng)過退磁處理后，工件完全不帶有磁性，不吸其他鐵磁物質(zhì)，容易清洗干凈；降低殘余應(yīng)力，增加工件的壽命和表面效果經(jīng)磁處理過的工件，其耐磨性、耐用度和抗疲勞性能都得到明顯提高。那么非磁性鋼管是如何退磁去磁的呢？

1.交流退磁：

A 交流電退磁通過法：對于中小型工件批量退磁，最好把工件放在裝有軌道和拖板的退磁機(jī)上退磁，退磁時(shí)，將工件放在拖板上置于線圈前30cm處，線圈通電時(shí)，將工件沿著軌道緩慢地從線圈中通過并遠(yuǎn)離線圈至少1m以外斷電。對于不能放在退磁機(jī)上退磁的重型或大型工件，也可以將線圈套在工件上，通電時(shí)緩慢地將線圈通過并遠(yuǎn)離工件，至少1m 以外處斷電。

B 衰減法：由于交流電的方向不斷的換向，故可用自動衰減退磁機(jī)或調(diào)壓器逐漸降低電流為零進(jìn)行退磁，如將工件放在線圈內(nèi)、夾在探傷機(jī)的兩磁化夾頭之間、或用支桿觸頭接觸工件后將電流遞減到零進(jìn)行退磁

對于大型承壓設(shè)備的焊縫，也可用交流電磁軛退磁機(jī)。將電磁軛兩極跨接在焊縫兩側(cè)，接通電源，讓電磁軛沿焊縫緩慢移動，當(dāng)遠(yuǎn)離焊縫1m以外再斷電，進(jìn)行退磁。

2.非磁性鋼管的直流電退磁

直流電磁化過的工件用直流電退磁，可采用直流換向衰減或超低頻電流自動退磁。

A 直流換向衰減退磁

通過不斷改變直流電（包括三相全波整流電）的方向，同時(shí)使通過工件的電流遞減到零進(jìn)行退磁。電流衰減的次數(shù)應(yīng)盡可能多（一般要求30次以上），每次衰減的電流幅度應(yīng)盡可能小，如果衰減的幅度太大，則達(dá)不到退磁目的。

B 超低頻電流自動退磁

超低頻通常指頻率為0.5～10Hz，可用于對三相全波整流電磁化的工件進(jìn)行退磁。

3.加熱工件退磁

非磁性鋼管通過加熱提高工件溫度至居里點(diǎn)以上，是最有效的退磁方法。