注塑、吹塑和熱成型工藝中的三維測量技術(shù)

在塑料產(chǎn)業(yè)中，三維測量技術(shù)支持并加快了注塑、吹塑和熱成型工藝的所有階段：從原型和模具制造到首件檢測報(bào)告，直至裝配分析和負(fù)載測試。

ATOS是一個(gè)光學(xué)三維測量系統(tǒng)，可以對(duì)原型、電極、模具和注塑件的完整表面進(jìn)行非接觸測量，無需考慮對(duì)象的大小。與傳統(tǒng)接觸式測量技術(shù)相比，這種方法可以快速、完整地捕捉到復(fù)雜的自由形態(tài)輪廓。全域表面測量保證了更快的首件檢測和有針對(duì)性的模具修正，從而縮短了生產(chǎn)周期。對(duì)于伴隨生產(chǎn)的質(zhì)量控制，測量和整個(gè)評(píng)估過程都可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

材料屬性

材料制造商使用測試程序來確定材料特性并創(chuàng)建材料卡。對(duì)塑料特性的了解是充分進(jìn)行部件設(shè)計(jì)(CAD)、開發(fā)功能模具、現(xiàn)實(shí)模擬(CAE)以及優(yōu)化產(chǎn)品變體、模具布局和注射成型工藝的可靠基礎(chǔ)。GOM的光學(xué)三維測試系統(tǒng)ARAMIS提供材料試樣的全視野測量，以確定材料特性和參數(shù)。

零件設(shè)計(jì)(CAD/PMI)

如果零件的CAD模型在設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)提供了檢測功能，那么三維測量規(guī)劃和檢測可以直接在PMI數(shù)據(jù)集上以無圖紙的方式進(jìn)行(FTAMBD數(shù)據(jù)的導(dǎo)入和評(píng)估)。此外，由GOM的非接觸式ATOS系統(tǒng)獲得的全域的幾何形狀，如果需要進(jìn)行模具修正，可以將部件和模具的幾何形狀重新輸入到現(xiàn)有的CAD數(shù)據(jù)中(高級(jí)CAD建模)。獲得的三維測量數(shù)據(jù)也可用于創(chuàng)建逆向工程的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。

仿真和驗(yàn)證(CAE)

仿真的作用是計(jì)算和可視化模具填充、澆口、保壓壓力、溫度控制和注射成型零件的填充時(shí)間。其目的是通過預(yù)測ARAMIS系統(tǒng)在材料測試中確定的工藝參數(shù)和材料特性，來防止錯(cuò)誤，并優(yōu)化材料的使用、周期時(shí)間和設(shè)備尺寸。真實(shí)的部件幾何形狀可以由ATOS系統(tǒng)采集，并與模擬數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)值比較，以優(yōu)化和驗(yàn)證模擬模型。

模具和電極(CAD/CAM)

在模具和電極的生產(chǎn)和維護(hù)過程中，三維數(shù)字化可以節(jié)省時(shí)間和成本。在早期階段的過程控制減少了迭代循環(huán)，特別是對(duì)于多腔體，名義-實(shí)際的比較有助于控制模具數(shù)控加工過程中的各個(gè)步驟。在試加工中，GOM的ATOS系統(tǒng)測量復(fù)雜的幾何形狀，為特定的模具修正和較低的材料投入提供3D數(shù)據(jù)。