催化燃燒設(shè)備多少錢一套，通常，一臺(tái)催化燃燒設(shè)備的價(jià)格大概在1萬元以上到20萬元不等，一臺(tái)小型催化燃燒設(shè)備的價(jià)格大概在1萬元以上到3萬元不等，具體的價(jià)格需要根據(jù)企業(yè)廢氣排氣量的大小、預(yù)算成本以及占地空間面積等因素進(jìn)行綜合選型。

催化燃燒設(shè)備控制系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制,其中PLC、變頻器、繼電器、接觸器、空氣開關(guān)等采用知名品牌。催化燃燒系統(tǒng)請求有手動(dòng)、自動(dòng)功能,設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)采用自動(dòng)功用，調(diào)試檢修采用手動(dòng)功用?？刂葡到y(tǒng)的控制設(shè)備有氣動(dòng)閥、脫附風(fēng)機(jī)、補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)、電加熱器、溫度、時(shí)間、壓力這幾個(gè)參數(shù)。用戶可依據(jù)控制工藝的請求修正設(shè)備的控制溫度、時(shí)間參數(shù)。報(bào)警功能：脫附溫度、脫附風(fēng)機(jī)、閥門、熱電偶故障、溫渡過高，產(chǎn)生報(bào)警(聲光報(bào)警器)。催化燃燒設(shè)備按下急停按鈕，系統(tǒng)全部中止。關(guān)閉一切氣動(dòng)閥門?？刂齐娤洳捎梅烙觌姽裰圃臁?/p>

　　工作原理：

　　VOCs有機(jī)廢氣在風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下，首先進(jìn)入活性炭吸附脫附箱，經(jīng)過濃縮后的VOCs有機(jī)廢氣進(jìn)入氧化爐，氧化爐經(jīng)過電加熱作用，升溫至250~300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機(jī)成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水。催化燃燒是放熱反應(yīng)，反應(yīng)后的高溫氣體進(jìn)入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體回收利用（95%以上），反應(yīng)氣體溫度降至接近進(jìn)口的溫度后經(jīng)煙筒排放，從而達(dá)到廢氣凈化的目的。回收后的熱量用于預(yù)熱后續(xù)廢氣，達(dá)到降低反應(yīng)溫度，減少耗材的目的。

　　催化燃燒設(shè)備的性能特點(diǎn)：

　　O：廢氣凈化率高，可達(dá)99%以上，熱回收率高。

　　安全：低溫反應(yīng)，配有阻火系統(tǒng)、報(bào)警裝置等保護(hù)措施。

　　無二次污染：不產(chǎn)生氮氧化物等二次污染物，所有過程不造成二次污染。

　　自動(dòng)化控制、能耗低：操作簡單，遇故障自動(dòng)報(bào)警，低耗節(jié)能。

　　使用壽命長：高溫不銹鋼包邊，防腐耐用，催化劑使用壽命長。

　　催化燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)?：

　　1、操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。?

　　2、能耗低：設(shè)備啟動(dòng)僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度（有機(jī)廢氣濃度較高時(shí)）耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。

　　3、安全可靠：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)。阻力小，凈化效率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

　　4、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

　　5、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

　　6、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且?載體可再生。

催化燃燒技術(shù),催化燃燒處理裝置廠家，有機(jī)廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進(jìn)入吸附床進(jìn)行吸附，利用蜂窩狀活性炭將有機(jī)溶劑吸附在活性炭表面，處理后的潔凈氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)、煙囪高空排放?；钚蕴拷?jīng)過吸附運(yùn)行一段時(shí)間后達(dá)到飽和，啟動(dòng)系統(tǒng)的脫附催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機(jī)溶劑脫附出來，并經(jīng)過催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水蒸氣等無害物質(zhì)，并放出熱量，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附熱氣流中，當(dāng)脫附達(dá)到一定程度時(shí)釋放熱，使脫附加熱達(dá)到平衡，系統(tǒng)在不借助外加熱的情況下完成脫附再生過程。

催化燃燒設(shè)備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱體等幾大部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設(shè)備，通過風(fēng)機(jī)的作用，提供活性炭解吸所用的溫度（80～120℃），解吸后的有機(jī)廢氣再進(jìn)入催化燃燒設(shè)備內(nèi)部，在燃燒室通過催化床的作用，在250~350℃溫度下對廢氣進(jìn)行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通過換熱器將達(dá)標(biāo)后的氣體熱量回收利用，達(dá)到節(jié)能的目的。

催化燃燒法幾乎適用于所有排放烴類苯類等等臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)過程，如：涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料、化工行業(yè)、有機(jī)化學(xué)品合成、合成制藥、合成樹脂、汽車、摩托車、“三苯”廢氣、自行車行業(yè)、機(jī)械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)等生產(chǎn)工藝過程中的廢氣處理，催化燃燒適用不同濃度、不同風(fēng)量廢氣處理。

活性炭脫附出來的高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機(jī)廢氣經(jīng)阻火除塵器過濾后，進(jìn)入特制的板式熱交換器，和催化反應(yīng)后的高溫氣體進(jìn)行能量間接交換，此時(shí)廢氣源的溫度得到第一次提升；具有一定溫度的氣體進(jìn)入預(yù)熱器，進(jìn)行第二次的溫度提升；之后進(jìn)入第一級催化反應(yīng)，此時(shí)有機(jī)廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，對廢氣源進(jìn)行直接加熱，將氣體溫度提高到催化反應(yīng)的最佳溫度；經(jīng)溫度檢測系統(tǒng)檢測，溫度符合催化反應(yīng)的溫度要求，進(jìn)入催化燃燒室，有機(jī)氣體得到徹底分解，同時(shí)釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉(zhuǎn)換給出冷氣流，降溫后氣體由引風(fēng)機(jī)排空。

有機(jī)物利用自身氧化燃燒釋放出的熱量維持自燃，如果脫附廢氣濃度足夠高，CO?正常使用需要很少的電功率甚至不需要電功率加熱，做到真正的節(jié)能、環(huán)保，同時(shí)，整套裝置安全、可靠、無任何二次污染。