HNi56-3特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述： HNi56-3鎳黃銅有高的耐蝕性和減摩性,良好的力學(xué)性能,在冷態(tài)和熱態(tài)下壓力加工性能極好,對脫鋅和“季裂”比較穩(wěn)定,導(dǎo)熱導(dǎo)電性低,但因鎳的價格較貴,故 HNi56-3一般用得不多。HNi65-5鎳黃銅力學(xué)性能良好，切削性好，易焊接和釬焊，導(dǎo)電，導(dǎo)熱性低，耐蝕性高，且無腐蝕開裂傾向，船舶用零件，蒸汽及水管及配件。

材料的磨損是由于接觸表面間的摩擦而導(dǎo)致物質(zhì)不斷損耗的現(xiàn)象。 本文中采用質(zhì) 量磨損率表征材料的磨損性能。 實(shí)驗(yàn)完畢取下樣品后用丙酮和酒精除去油污并在干燥箱中烘干， 然后用分析天平（感量０． １ＩｌＩｇ）稱其質(zhì)量（取３次平均值）， 通過質(zhì)量損失計算材料的質(zhì)量磨損率。 HNi56-3化學(xué)成份： 銅Cu：54.0～58.0 鋅Zn：余量 鉛Pb：≤0.2 磷P：≤0.01 鎳Ni：2.0～3.0 鐵Fe：≤0.15 銻Sb：≤0.005 鉍Bi：≤0.002 雜質(zhì)總和%≤0.3

ＧＣｒｌ５是目前國內(nèi)常用的一種“ｃｒ” 系列的軸承鋼Ｍ， 該鋼成本較低。 鋼中含有鉻元素， 鋼的淬透性好和奧氏體穩(wěn)定性好， 具有較高的硬度， 并可使鋼中的碳化物（ＦｅＣ３， ＣｒＣ３）呈均勻而細(xì)密的分布而使Ｃ℃ｒ１５耐磨。 但含鉻量過高（＞１． ６５％）會使殘余奧氏體量增多， 使鋼的硬度下降。 淬火加低溫回火之后的組織是極細(xì)的回火馬氏體和分布均勻的細(xì)粒狀滲碳體及少量的殘余奧氏體， 如圖２－４所示。 它的缺點(diǎn)是與金屬配副時在高溫下工作表面易發(fā)生粘著磨損。 由于局部溫度過高， 會出現(xiàn)局部“點(diǎn)焊” 現(xiàn)象； 在腐蝕條件下工作時， 如果淬火時的溫度過高或回火時消除應(yīng)力不充分， 回火后馬氏體針較粗大， 容易出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕及點(diǎn)蝕。 HNi56-3力學(xué)性能：(在20℃檢測機(jī)械性能的最小值) 抗拉強(qiáng)度σb (MPa)：≥294 伸長率δ10 (%)：≥35 注：板材的拉伸力學(xué)性能 試樣尺寸：厚度<15

多元復(fù)雜黃銅由于合金元素高達(dá)９種， 因此， 鑄造時很容易造成成分偏析及組織樅１４５ｊ。 為此， 本加工工藝采用結(jié)晶器位置（Ｍ－ＥＭＳ， Ｍｏｌｄ Ｅｌｅｃｔｒｏ－Ｍａｇｎｅｔｉｃ－Ｃａｓｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）進(jìn)行電磁攪拌鑄造， 目的是研究低頻電磁場對復(fù)雜耐磨黃銅合金組織的重要影響 HNi56-3工藝性能與要求： 熱處理規(guī)范：熱加工溫度750～870℃;退火溫度600～650℃;消除內(nèi)應(yīng)力的低溫退火溫度300～400℃。