選擇什么類型的制藥廢水處理工藝，在生產(chǎn)廢水的特點(diǎn)上要投入大量的精力，才能有初步的認(rèn)知。設(shè)計(jì)廢水處理方案，并不是靠簡單的數(shù)據(jù)組合或設(shè)備的串聯(lián)完成的。那么，制藥廠廢水到底具有哪些共同的特點(diǎn)呢？

制藥廠生產(chǎn)工藝復(fù)雜，污水排放點(diǎn)多。不同生產(chǎn)階段，廢水的水量水質(zhì)變化很大，溫度、酸堿度都有極大的差異。在廢水收集的過程中，可以根據(jù)工藝要求實(shí)現(xiàn)分類收集處理。制藥廢水的COD含量是普遍很高的，主要來自原輔材料，營養(yǎng)基質(zhì)，有機(jī)溶劑，蒸餾萃取液等。氨氮和無機(jī)鹽含量高，懸浮物顆粒或油脂多。色度重，毒性大，微生物難以降解或抑制或消滅微生物。成分多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，特別是中間代謝產(chǎn)物或合成副產(chǎn)物，殘留高濃度的酸堿或有機(jī)廢料等。

啟動(dòng)廢水處理工藝，首先要解決的是預(yù)處理的過程。它在整個(gè)處理過程中，起著至關(guān)重要的作用。為了最大限度的提高廢水生化處理效率，需要在前期的預(yù)處理階段，想盡辦法降低污染物濃度，特別是COD含量。預(yù)處理階段，主要采取物理和化學(xué)技術(shù)，比如混凝沉淀、氣浮，吸附、電解、鐵碳-芬頓等。對(duì)比其他廢水處理工藝，制藥廢水尤其復(fù)雜。決定采用什么類型的工藝，選擇哪種處理設(shè)備，并不是越先進(jìn)越好。而是要結(jié)合實(shí)際情況，在保證效益的基礎(chǔ)上，降低成本，節(jié)約能耗。比如，氣浮法在使用的過程中，可以通過減小氣泡的直徑，添加催化劑等方法，降低停留時(shí)間，提高處理效率。吸附法主要依靠吸附劑的性能，可以聯(lián)合其他物理、化學(xué)、生物方法。

使用化學(xué)方法氧化有機(jī)污染物，確實(shí)能夠極大的降低COD。但是，需要注意的是，要控制好反應(yīng)試劑和催化劑的用量比例，防止出現(xiàn)二次污染物。在進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)之前，需要對(duì)水量和水質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)，將它們穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內(nèi)，才能對(duì)投入藥劑的量精準(zhǔn)化使用。常用的化學(xué)氧化法包括鐵碳-芬頓，微電解和深度氧化技術(shù)等?；瘜W(xué)氧化法能夠大幅提高廢水的可生化性，可以同物理方法一起使用。比如，芬頓試劑的氧化時(shí)間較長，在這段時(shí)間內(nèi)可以同時(shí)采用微電解或紫外光等方法，配合催化劑的作用，可以將制藥廢水的COD值降低90%以上。

生化降解階段是制藥廢水處理必然要進(jìn)行的重要過程，工藝過程中所使用的設(shè)備相對(duì)較多，針對(duì)水質(zhì)和水量也有差異，需要根據(jù)實(shí)際需求選擇使用。方法是大方向，參數(shù)是小細(xì)節(jié)。而往往是細(xì)節(jié)決定質(zhì)量，工藝決定成敗。生化階段會(huì)采用厭氧、好氧、厭氧-好氧方法的組合。處理高濃度的制藥廢水，厭氧過程會(huì)使用到水解酸化、上流式活性污泥床（UASB）等。有時(shí)候，單獨(dú)使用UASB處理出水水質(zhì)并不是很如人意，需要使用串聯(lián)或第三代IC反應(yīng)器。當(dāng)COD含量還是很好，就一定要進(jìn)行好氧處理。

好氧處理的方法包括接觸氧化法、深井曝氣池、序批式間歇活性污泥法（SBR）、生物氧化膜等，好氧處理時(shí)候，一般是需要對(duì)廢水進(jìn)行調(diào)節(jié)或稀釋，使得廢水污染物濃度在微生物代謝的最佳范圍內(nèi)。每種工藝方法都有對(duì)應(yīng)的特點(diǎn)，比如深井曝氣池，氧氣利用率高，活性污泥膨脹低。SBR集合了調(diào)節(jié)池、反應(yīng)器、沉淀池為一體，配合了間歇排放的特點(diǎn)，使得處理過程更高效。