催化燃燒設(shè)備有限公司泊頭金珠環(huán)保專注VOC有機(jī)廢氣處理設(shè)備定制生產(chǎn),主要針對(duì)澆鑄廢氣,注塑廢氣,噴涂廢氣,印刷廢氣處理活性炭吸附催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)定做,技術(shù)成熟,

有機(jī)廢氣處理催化燃燒設(shè)備是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的，即吸附濃縮-催化燃燒法，該設(shè)備采用雙氣路連續(xù)工作，設(shè)備兩個(gè)吸附床可交替使用。

含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用，經(jīng)過(guò)活性炭吸附層，有機(jī)物質(zhì)被活性炭特有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出；經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，停止吸附，此時(shí)有機(jī)物已被濃縮在活性炭?jī)?nèi)。

催化燃燒設(shè)備所發(fā)生的氣—固相催化反應(yīng)的實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使得反應(yīng)物富集于表面。借助催化劑的作用使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O。

有機(jī)氣體吸附·催化燃燒裝置是我公司積累多年來(lái)的廢氣治理經(jīng)驗(yàn)，研制成功的高效節(jié)能、無(wú)二次污染的新型系列產(chǎn)品。主要用于涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味的消除。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

操作方便：“吸附床”采用砌墻式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換，系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行。

能耗低：正常運(yùn)行耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。

安全可靠：用材獨(dú)特，配有阻火、除塵、防爆系統(tǒng)等先進(jìn)自控系統(tǒng)。

占地面積?。涸O(shè)計(jì)原理先進(jìn)，設(shè)備緊湊，且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求。

阻力小，凈化率高：采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀塊形活性炭，極適用于大風(fēng)量下使用；高效催化能在較低溫度下使VOCs轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水。

活性炭吸附原理

活性炭是一種主要由含碳材料制成的外觀呈黑色，內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、比表面積大、吸附能力強(qiáng)的一類微晶質(zhì)碳素材料?；钚蕴坎牧现杏写罅咳庋劭床灰姷奈⒖祝?克活性炭材料中微孔，將其展開后表面積可高達(dá)800－1500平方米，特殊用途的更高。也就是說(shuō)，在一個(gè)米粒大小的活性炭顆粒中，微孔的內(nèi)表面積可能相當(dāng)于一個(gè)客廳面積的大小。正是這些高度發(fā)達(dá)，如人體毛細(xì)血管般的孔隙結(jié)構(gòu)，使活性炭擁有了優(yōu)良的吸附性能。

工藝流程說(shuō)明：車間排放廢氣經(jīng)管道收集后先通過(guò)干式過(guò)濾器去除尾氣中的固體雜質(zhì)、粉塵等，然后進(jìn)入有機(jī)廢氣·活性炭吸附裝置，凈化后再經(jīng)由風(fēng)機(jī)高空排放，并達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)排放。

飽和狀態(tài)下活性炭需要高溫解脫，由催化火燃燒燃燒后產(chǎn)生的高溫再通過(guò)活性炭床進(jìn)行脫附，脫附下的有機(jī)化合物再經(jīng)過(guò)換熱器進(jìn)行催化燃燒床燃燒，達(dá)標(biāo)后高空排放。

工藝系統(tǒng)組成

本工藝系統(tǒng)可分為如下3個(gè)系統(tǒng)：?廢氣凈化處理系統(tǒng)，排風(fēng)系統(tǒng)和脫附系統(tǒng)。?廢氣凈化處理系統(tǒng)主要包括初級(jí)過(guò)濾器，炭吸附床。?排風(fēng)系統(tǒng)主要包括排風(fēng)機(jī)，風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和煙囪。

脫附系統(tǒng)包括換熱裝置、催化燃燒床、阻火器和排風(fēng)機(jī)組成。

應(yīng)用范圍

可用于有機(jī)溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣）；電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化；可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。

催化燃燒設(shè)備工藝說(shuō)明， 催化燃燒環(huán)保設(shè)備法處理工業(yè)有機(jī)廢氣是20世紀(jì)40年代末出現(xiàn)的技術(shù)。從1949年美國(guó)研制出上首套有機(jī)廢氣催化燃燒裝置到現(xiàn)在，這項(xiàng)技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、業(yè)和鑄造業(yè)等部門，也用于汽車廢氣凈化等方面。使用各種行業(yè)的噴漆廢氣治理。

本裝置是采用廢氣先進(jìn)入噴淋塔過(guò)濾——干式過(guò)濾—-蜂窩活性碳吸附—脫附再生——催化燃燒的工藝流程而設(shè)計(jì)的，采取多氣路工作（見圖1）方式，由3個(gè)活性炭吸附器，1臺(tái)初級(jí)過(guò)濾器，1臺(tái)催化燃燒器（輔之低壓風(fēng)機(jī)、閥門等構(gòu)成）。其工作流程是：將噴漆廢氣經(jīng)噴淋塔預(yù)處理，再經(jīng)干式過(guò)濾器除去顆粒狀物質(zhì)或水霧以后，送入活性炭吸附器吸附，吸附后的尾氣15米高空排放。

催化燃燒→初級(jí)過(guò)濾器→廢氣→風(fēng)?機(jī)→吸附箱2→吸附箱1→?補(bǔ)冷閥·→脫附→風(fēng)?機(jī)

窩狀活性炭當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附操作，然后用催化燃燒以后的熱空氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)使其再生。在解吸脫附時(shí)，本吸附箱停止工作。脫附后的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來(lái)提高幾十倍，達(dá)2000PPM以上），并送催化燃燒器催化為CO2與H2O排出。

當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí)，催化床內(nèi)可維持自然，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排往大氣，一部分送往吸附床，用于活性炭的脫附再生。這樣可以滿足燃燒和脫附所需熱能，大大節(jié)省能耗，它既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷情況下使用。

當(dāng)某個(gè)吸附器吸附飽和需要脫附再生時(shí)，有PLC程序自動(dòng)切換到脫附工作狀態(tài)，該吸附器進(jìn)行脫附工作。這樣，可以保證由于生產(chǎn)需要的連續(xù)性。單臺(tái)吸附器每次脫付需要4小時(shí)左右。每次脫附利用生產(chǎn)間隙完成。

催化燃燒設(shè)備主要由干式過(guò)濾、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風(fēng)機(jī)、電器控制等組成。

1. 干式過(guò)濾

為了防止廢氣帶入少量的水氣和少量的粉塵進(jìn)入到吸附凈化裝置系統(tǒng)，從而使活性炭受潮和堵塞導(dǎo)致吸附效果降低。經(jīng)干式除塵工藝，以確保吸附處理系統(tǒng)的氣源潔凈度為96%。干式過(guò)濾器一般采用無(wú)紡布材質(zhì)的過(guò)濾棉，以降低活性炭更換周期，減少運(yùn)行費(fèi)用。

2. 活性炭吸附床

內(nèi)裝活性炭層及氣流分布器，以濃縮凈化有機(jī)氣體，是整個(gè)裝置一個(gè)主循環(huán)的主要部件及核心工序，活性炭由堆放式裝填，更換極其方便。

活性炭吸附箱的單床設(shè)計(jì)風(fēng)量為：20000m3/h，設(shè)定一個(gè)吸附床吸附，吸附完之后脫附。

3. 采用活性炭吸附材料－蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優(yōu)勢(shì)的熱力學(xué)性能，低阻低耗，高吸附率等，極適用于大風(fēng)量下使用擁有優(yōu)良的吸附性能，其結(jié)構(gòu)為多孔蜂窩狀，具有孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，比表面積大，流體阻力小等優(yōu)點(diǎn)，該產(chǎn)品特別適用于大風(fēng)量，低濃度工廠有機(jī)廢氣凈化治理，如工廠的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒有害廢氣治理；目前該產(chǎn)品己在我國(guó)各大城市工廠批量配套使用，并部分出口至美國(guó)日本、韓國(guó)等。

4. CCO催化凈化裝置

該裝置是將濃縮的有機(jī)廢氣引入主要設(shè)備。有機(jī)廢氣經(jīng)內(nèi)裝加熱裝置從活性炭層中將有機(jī)物分離后，通過(guò)催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護(hù)設(shè)備自燃的能源。

采用CCO型凈化裝置一套，處理風(fēng)量為2000m3/h，裝機(jī)功率60kw，電加熱工作時(shí)間約半小時(shí)，當(dāng)催化床溫度達(dá)到250～300℃時(shí)，催化燃燒床開始反應(yīng)，利用廢氣反應(yīng)產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時(shí)電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時(shí)間為3~4小時(shí)，設(shè)定時(shí)間活性炭吸附箱定時(shí)自動(dòng)切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為10000小時(shí)。整個(gè)脫附系統(tǒng)采用多點(diǎn)溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。

5. TFJF型催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷體作為載體，γ-Al2O3為第二載體，以貴金屬Pd、Pt等為主要活性組分，貴金屬鉑和鈀,具有高活性、高凈化效率、耐高溫及長(zhǎng)使用壽命。

6. 主排風(fēng)機(jī)

循環(huán)系統(tǒng)的另一主要部件，引導(dǎo)廢氣在設(shè)定的通道中運(yùn)行。

7. 脫附風(fēng)機(jī)

第二循環(huán)系統(tǒng)的另一主要部件，是負(fù)責(zé)將熱氣流引入吸附箱脫附有機(jī)物，同時(shí)又將有機(jī)物引入催化燃燒裝置進(jìn)行分解。

8. 氣動(dòng)和電動(dòng)閥

根據(jù)工況要求，在電器控制下實(shí)現(xiàn)管路切換及脫附時(shí)控制整個(gè)設(shè)備脫附溫度的必要元件。

9. 電控部分

整個(gè)設(shè)備的中心樞紐，采用PLC程序控制及HMI人機(jī)對(duì)話界面操控，保證各設(shè)備的正常自動(dòng)運(yùn)行，同時(shí)對(duì)各動(dòng)力點(diǎn)起保護(hù)、控制、監(jiān)控作用。PLC控制系統(tǒng)主要功能：

? 具有自動(dòng)、手動(dòng)兩種操作方式；

? 自動(dòng)運(yùn)行時(shí)具有連鎖功能；

? 系統(tǒng)具有自我診斷功能；

? 運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的異常情況可報(bào)警及自動(dòng)停機(jī)；

? 控制柜面板流程可顯示運(yùn)行主要參數(shù)；

? 根據(jù)工藝要求改變控制參數(shù)；

? 自動(dòng)運(yùn)行時(shí)可根據(jù)工藝條件退出運(yùn)行。

RCO催化燃燒設(shè)備裝置，RCO催化燃燒設(shè)備主要由阻火器，熱交換器，催化反應(yīng)床，風(fēng)機(jī)這幾個(gè)主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較好。催化燃燒用的是表面具有貴金屬和金屬氧化物的催化劑，將有機(jī)污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變?cè)械幕瘜W(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。

RCO催化燃燒設(shè)備能對(duì)苯、醇、酮、酯、汽油類等有機(jī)溶劑的廢氣進(jìn)行吸附凈化，適用于低濃度大風(fēng)量或高濃度間歇排放廢氣的作業(yè)環(huán)境，它能有效地凈化環(huán)境、消除污染、改善工作環(huán)境，確保工人身體健康，治理達(dá)標(biāo)排放。因此，化工、輕工、涂裝、電子、機(jī)電、印刷、家電、制鞋、電池（電瓶）、塑料、薄膜、橡膠、涂料、制藥、家具、船舶、汽車、石油等行業(yè)產(chǎn)生的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味的消除均可選用。

RCO催化燃燒設(shè)備使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門以及復(fù)雜的液壓設(shè)備。有機(jī)物去除率可以達(dá)到98%以上，熱回收率達(dá)到95-97%。

吸附裝置（吸附單元）

吸附單元的核心是活性炭，本公司采用的是碘值900—1200的優(yōu)質(zhì)防水活性炭，從而保證了吸附單元的穩(wěn)定性。

經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的有機(jī)廢氣，在風(fēng)機(jī)的作用下引入吸附單元，將其均勻的分布在活性炭的表面，依靠活性炭復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)體系及超強(qiáng)大的表面積，活性炭將有機(jī)廢氣吸附在其表面，此過(guò)程耗時(shí)較少，但時(shí)間越長(zhǎng)吸附越徹底（設(shè)計(jì)風(fēng)速不超過(guò)0.8m/s）。并且兩者之間不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有機(jī)廢氣由此而達(dá)到凈化的效果。凈化后的潔凈氣體可達(dá)到相關(guān)大氣污染物排放法律標(biāo)準(zhǔn)。每套廢氣凈化處理系統(tǒng)設(shè)有多套吸附單元，其中一套用于脫附，其余用于吸附，多臺(tái)吸附單元輪流工作，有plc自動(dòng)控制切換。

活性炭吸附凈化裝置

吸附箱采用碳鋼制作，表面涂裝，內(nèi)部裝有一定量的活性炭，并設(shè)置高溫檢測(cè)裝置，當(dāng)含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用，經(jīng)過(guò)活性炭吸附層（整齊堆放），有機(jī)物質(zhì)被活性炭特有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出；經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，停止吸附，此時(shí)有機(jī)物已被濃縮在活性炭?jī)?nèi)。

1、吸附箱體外殼采用Q235 t=2mm鋼板制成，外部連續(xù)焊接，無(wú)氣泡、夾渣等現(xiàn)象，整體美觀；

2、內(nèi)部循環(huán)管道采用t=1.2mm鍍鋅鋼板制作，折邊卡口連接，整體美觀，密封性能好，法蘭采用螺栓連接；

3、廢氣收集管道采用t=1.2mm鍍鋅鋼板制作，折邊卡口連接，整體美觀，密封性能好，法蘭采用螺栓連接；

4、蜂窩狀活性炭性能參數(shù)見表5.5。

表5.5蜂窩狀活性炭性能參數(shù)

規(guī)格 體密度 比表面積 吸苯量 脫附溫度 使用壽命

100*100*100mm 380～450Kg/m3 ＞700㎡/g ≥25% <120℃ ≥2年