噴墨打印是將彩色液體油墨經(jīng)噴嘴變成細小微粒噴到印紙上，是當(dāng)前主流的數(shù)字印刷技術(shù)之一。整套噴墨打印設(shè)備的核心零部件是噴墨打印頭，價值占比可達70%。為實現(xiàn)更細膩、更美觀的噴涂效果，打印頭噴孔的直徑非常小，僅為幾微米到數(shù)十微米，且數(shù)量在個位數(shù)到數(shù)十個不等。

噴墨打印頭常以有機薄膜或者不銹鋼薄片、銅片等材質(zhì)作為噴嘴板。然而這些材料作為噴嘴板存在一定缺陷，尤其是有機薄膜材質(zhì)，在高壓高速的打印環(huán)境中，容易磨損，屬于易損耗的物件。目前常采用氧化鋯陶瓷材料作為代替，以提高打印頭的耐磨性和耐腐蝕性。

因此，就需要在陶瓷材料上進行精細微打孔。傳統(tǒng)的微孔加工有高速機械鉆孔、電火花加工、電解加工，超聲波加工等。機械高速鉆孔對刀具要求十分嚴苛，加上陶瓷材料的硬脆性，機械加工往往無法得到高質(zhì)量、高效率的孔洞，其他方式則存在效率低，經(jīng)濟效益不佳、加工種類有所限制等不足。

具有非接觸式加工、熱影響區(qū)小，效率高等特點的激光加工成為陶瓷精細微鉆孔的不錯選擇。納飛光電設(shè)計的工業(yè)級皮秒激光器以其超短脈寬、高重復(fù)頻率、高功率、高脈沖能量，可以實現(xiàn)對陶瓷材料的高精度、高效率微鉆孔加工。

研究者大量實驗表明，脈沖激光作用于材料時，脈寬越小，產(chǎn)生的熱量越少。納飛光電皮秒激光器脈寬僅為10ps左右，超短的脈寬使得作用時間小于熱擴散時間，高能激光束直接破壞原子之間的化學(xué)鍵而使材料直接升華，近乎無熱影響區(qū)，對于陶瓷的硬脆特性，保護材料不受熱影響而產(chǎn)生崩裂；寬泛重復(fù)頻率，讓加工更加靈活，選擇兆赫茲級的高重復(fù)頻率有利于提高加工效率；

優(yōu)異的光束質(zhì)量（M2＜1.3）經(jīng)聚焦后產(chǎn)生的光斑直徑為微米級，脈沖能量高達微焦級（300uj），非常高的能量密度可以瞬時去除材料，從而獲得孔壁光滑、不掛渣的微孔（孔洞直徑根據(jù)用戶需求靈活定制）。對于特定要求的噴孔，還可以通過輔助平臺，在噴嘴板上得到一定錐度，入口形狀合適，且指定位置的噴嘴孔，大大提高了加工效率。

工業(yè)級皮秒激光器除了用于陶瓷噴墨打印頭的鉆孔外，還普遍適用于以陶瓷為基底的電路板打孔中，經(jīng)過工業(yè)化集成其他設(shè)備，可以在陶瓷板上鉆高達成千上萬個微米級小孔，它所具有的高穩(wěn)定性，即超高的脈沖穩(wěn)定性和功率穩(wěn)定性，二者均小于1%RMS，能保證孔洞的均勻性，對提高產(chǎn)品品質(zhì)、減少材料損耗起到非常重要的作用。

由于工業(yè)級皮秒激光加工既不像納秒激光那樣用熱平衡燒蝕機理，影響良品率，較之昂貴的飛秒激光器，不僅價格具有優(yōu)勢，且加工效果不遜于飛秒激光器，經(jīng)濟性更佳，更是可在復(fù)雜的工業(yè)環(huán)境中進行7* 24小時全天候作業(yè)，頗具效費比。